箱包厂车间管理制度.pdfVIP

第一章总则

第一条为确保箱包厂生产车间安全、有序、高效地运行，保障员工的生命财产安

全，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于箱包厂所有生产车间，包括但不限于裁剪车间、缝制车间、

组装车间、包装车间等。

第三条本制度遵循国家有关法律法规，结合箱包厂实际情况，确保生产过程的规

范化、标准化。

第二章组织机构与职责

第四条箱包厂设立生产车间管理小组，负责制定、实施、监督本制度的执行。

第五条生产车间管理小组由以下人员组成：

1.车间主任：负责全面管理车间工作，确保生产任务的完成；

2.技术主管：负责技术指导和工艺改进，确保产品质量；

3.安全主管：负责车间安全管理工作，确保安全生产；

4.质检员：负责产品质量检验，确保产品合格；

5.其他相关人员：负责具体生产操作和日常管理。

第六条各岗位职责：

1.车间主任：

-负责制定车间生产计划，合理安排生产任务；

-组织开展车间生产调度，确保生产进度；

-监督车间各项规章制度执行情况；

-定期召开车间会议，分析生产情况，提出改进措施。

2.技术主管：

-负责技术指导和工艺改进，提高生产效率；

-参与新产品研发，提升产品竞争力；

-定期对员工进行技术培训，提高操作技能。

3.安全主管：

-负责车间安全管理工作，制定安全操作规程；

-定期进行安全检查，消除安全隐患；

-组织开展安全教育培训，提高员工安全意识。

4.质检员：

-负责产品质量检验，确保产品合格；

-对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施；

-定期向上级汇报产品质量情况。

5.其他相关人员：

-严格按照操作规程进行生产；

-配合管理人员完成各项生产任务；

-发现安全隐患及时报告。

第三章生产管理

第七条生产计划：

1.车间主任根据销售订单，制定月度生产计划；

2.生产计划应包括产品种类、数量、生产周期、所需材料等；

3.生产计划应提前一周提交给生产车间管理小组审核。

第八条生产调度：

1.车间主任根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度；

2.调度过程中，如遇特殊情况，应及时调整生产计划；

3.生产调度应确保生产任务的顺利完成。

第九条生产过程管理：

1.严格执行操作规程，确保生产过程安全、有序；

2.定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行；

3.加强原材料、半成品、成品的管理，防止浪费和丢失。

第十条质量管理：

1.质检员对生产过程进行全程监控，确保产品质量；

2.对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施；

3.定期对产品质量进行统计分析，提出改进措施。

第四章安全管理

第十一条安全生产：

1.安全主管负责制定车间安全操作规程，并监督执行；

2.定期进行安全检查，消除安全隐患；

3.组织开展安全教育培训，提高员工安全意识。

第十二条个人防护：

1.员工进入车间应穿戴规定的个人防护用品；

2.不得在车间内吸烟、喝酒、进食；

3.不得在车间内进行与生产无关的活动。

第十三条应急处理：

1.车间应配备必要的消防器材和应急设施；

2.员工应熟悉应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速应对；

3.定期进行应急演练，提高应对能力。

第五章检查与考核

第十四条车间检查：

1.生产车间管理小组定期对车间进行检查，确保各项制度执行到位；

2.检查内容包括：生产进度、产品质量、安全管理、设备维护等；

3.对检查中发现的问题，应及时整改。

第十五条考核与奖惩：

1.定期对员工进行考核，考核内容包括：生产任务完成情况、产品质量、安全意

识等；

2.对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚；

3.考核结果与员工工资、晋升等挂钩。

第六章附则

第十六条本制度由箱包厂生产车间管理小组负责解释。

第十七条本制度自发布之日起施行。

第七章特别规定

第十八条在紧急情况下，车间主任有权采取必要措施，确保生产安全。

第十九条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

通过以上制度的实施，旨在确保箱包厂生产车间的安全、高效、有序运行，为员工

创造良好的工作环境，为客户提供优质的产品。