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水泥土重力式围护墙施工

10.6.1双轴水泥土搅拌机

喷浆型式的水泥土搅拌机是以水泥浆作为固化剂的主剂，通过搅拌头强制将软土和水泥浆

拌合在一起。目前国内有单轴和双轴二种机型，此地主要介绍双轴水泥土搅拌机。

1．SJB型双轴水泥土搅拌机

SJB型双轴水泥土搅拌机，每施工一次可形成一幅双联“8”字形的水泥土搅拌桩。主机由动滑轮组、电动机、减速器、搅拌轴、搅拌头、输浆管、单向阀、保持架等组成，见图10-9

（2）灰浆拌制机：采用两台200L容积的拌制机，轮流供料；多台双轴搅拌机施工时可采用2m3电脑计量的浆液拌合系统，集中供浆；

（3）灰浆集料斗，容积应大于0.4m3,也可根据具体情况而定；

（4）桩架：起重能力应大于10T，提升速度200-800mm/min,纵横向均可移位，各种配套桩架有：JJB系列步履式桩架，JJ系列走管式桩架和简易履带式桩架。

10.6.2双轴水泥土搅拌桩施工工艺

1施工准备

（1）技术准备

依据岩土工程勘察资料，对于无成熟施工经验的土层，必要时应进行加固土室内配合比试验，依据设计施工图和环境调查与分析，编制施工组织设计，安排好围护搅拌桩的施工顺序，通过试成桩，选择最佳水泥掺量，确定水泥土搅拌桩施工工艺参数；

（2）材料准备

水泥进场，按每一袋装水泥或散装水泥出厂编号进行取样、送检，不得有两个以上的出厂编号混合取样，并须在开工前取得水泥检验合格证，搭设水泥棚，布置浆液拌站，面积宜大于40m2，一般泵送距离不宜大于100m；

（3）场地准备

清表及原地面整平。首先路基地面清表处理，在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根块等一切障碍物；同时应清除高空障碍物；路基两侧必须开挖排水沟，以保证在施工期间不被水浸泡。沟槽开挖。开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。桩位放样。根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差2cm。

（4）设备准备

设备进场。认真检查搅拌桩机的主要技术性能（包括桩机的加固深度、成桩直径、桩机转速及浆泵压力和泵送能力等）。搅拌头直径误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，从而确保所用桩机能满足该施工段的施工要求。桩机就位。桩机到达指定桩位、桩机置平，检查钻杆垂直度、钻头直径、桩位对中、道木铺设，必须做到相对水平，若遇地表软弱时，应采取措施，确保机架平稳，要求钻杆垂直度1%，桩位偏移（纵横向）容许误差±50mm。

2施工工艺

双轴水泥土搅拌桩（喷浆）施工顺序如图10-10:

图10-10双轴搅拌桩施工顺序图

双轴搅拌桩施工工艺流程见图10-11

图10-11双轴搅拌桩施工工艺流程图

（1）桩机（安装、调试）就位。

（2）预搅下沉。待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌机电机，放松桩机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉，钻进速度≤1.0m/min。

（3）制备水泥浆。当桩机下降到一定深度时，即开始按设计及实验确定的配合比拌制水泥浆。水泥浆采用普通硅酸盐水泥，标号PO42.5级，严禁使用快硬型水泥。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.45～0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。

（4）提升喷浆搅拌。当搅拌机下降到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀性，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度≤0.5m/min，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。在水泥土搅拌桩成桩过程中，如遇到故障停止喷浆时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m。

（5）重复搅拌下沉和喷浆提升。当搅拌头提升至设计桩顶标高后，再次重复搅拌至桩底，第二次喷浆搅拌提升至地面停机，复搅时下钻速度≤1m/min，提升速度≤0.5m/min。

（6）移位。钻机移位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。相邻桩施工时间间隔保持在16小时内，若超过16小时，在搭接部位采取加桩防渗措施。

（7）清洗。当施工告一段落后，向集料斗中注入适量