《CNC售后维修服务技术规程》（征求意见稿）.docx

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CNC售后维修服务技术规程

1范围

本文件规定了CNC售后维修服务的缩略语、总则、数控系统故障、故障诊断与维修、保养。本文件适用于CNC售后维修服务。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7826系统可靠性分析技术失效模式和影响分析(FMEA)程序3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4缩略语

下列缩列语适用于本文件。

CNC：计算机数据控制（ComputerNumericalControl）FSSB：FANUC串行伺服总线（FANUCSerialServoBus）

I/O：输入输出系统（InputOutputSystem）LCD：液晶显示器（LiquidCrystalDisplay）

5总则

5.1维保人员应经培训合格后持证上岗操作，严格遵守操作规程，操作使用设备，严禁违规操作。

5.2维保人员应穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽等防护用具。

5.3维保人员应具有低压电工作业特种作业操作证。

5.4维护与保养计划应科学合理，执行认真，凭证齐全。

5.5应制定维护保养制度、编制维护保养规程、设定维护保养周期、建立维护保养档案和填写维护保养记录。

6数控系统故障

6.1概述

数控系统常与其控制对象（如机床）配合运行，二者之间具有复杂的结构和功能关系，机床数控系统故障也因此涉及机床数控系统本体及其控制对象两个层面。通常以故障现象判定故障发生，以故障原因或机理判定故障归属。

6.2故障判据

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故障判据是判断某事件是否为故障的依据。如无特别约定，一般认为在机床数控系统发生下列任何一项事件时，即判定发生故障：

a)在规定的工作条件下，不能进入工作状态；

b)在规定的工作条件下，不能完成规定的功能；

c)在规定的工作条件下，任一香囊参数值偏离规定的范围；

d)在规定的工作条件下，对人员、环境、能源和物资等方面的影响超出了允许范围；

e)出现机械零部件、结构件或元器件的松动、断裂或损毁；

f)其他约定的和/或技术文件中规定的事件。

6.3故障类型

6.3.1概述

对机床数控系统故障进行分类，其目的在于对故障形成多角度、多层面的认识和理解，有利于故障数据的统计、分析和应用。

6.3.2关联故障

关联故障通常指在规定条件使用、存储、运输等情况下由机床数控系统内在原因造成的故障，主要用来分析数控系统内在的可靠性状况，是机床数控系统主要的故障统计对象。机床数控系统出现下列任何一种事件即应判为关联故障：

a)设计缺陷或制造工艺缺陷造成的故障；

b)元器件缺陷造成的故障；

c)耗损件在寿命期内造成的故障；

d)由于软件造成的故障；

e)测试期间由于非从属性故障原因产生的故障征兆(未超出性能极限)而引起的更换；

f)原因不明的故障。

6.3.3非关联故障

非关联故障通常指由机床数控系统外部原因造成的故障，主要用来分析外部条件对数控系统可靠性的影响。机床数控系统出现下列任何一种事件即应判为非关联故障：

a)由于安装、调试不当造成的故障；

b)测试设备、检测设备、仪器等故障引起的受试机床数控系统的故障；

c)由于意外事故或误操作引起的故障；

d)由机床本体、负载电机等其他产品引起的从属故障；

e)由测试程序、规程等方面的错误引起的故障；

f)在正常筛选、寻找故障、修复验证或维护调整中发生的故障；

g)由于超过设计引起的过应力所造成的故障；

h)超寿命期工作时出现的故障；

i)其他数控系统外部原因引起的故障；

j)其他规定或约定的非关联故障(如间歇性的故障)。

6.3.4阶段故障

根据在寿命周期中发生阶段的不同，故障可分为以下几种：

a)早期故障：一般指出厂投入使用后的一段时间内发生的故障，主要由设计和制造的缺陷引起。早期故障发生概率通常随时间推移呈现由高到低的变化趋势；

b)稳定期故障：在早期故障期和后期故障期之间发生的故障，也称偶发故障。此期间故障发生概率较低，故障率趋于平稳，具有一定的偶然性；

c)后期故障：也称损耗故障。稳定期之后发生的故障，故障发生概率随时间的推移而增大。一般认为后期阶段时数控系统处于加剧损耗甚至报废状态。

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6.3.5环节故障

根据所处生产、使用等环节的不同，故障可分为以下几种：

a)材料故障：由于材质不当