《电火花穿孔机通用技术规范》（征求意见稿.pdf

T/ACCEMXXXX—2024

电火花穿孔机通用技术规范

1范围

本文件规定了电火花穿孔机通用技术规范的术语和定义、附件和工具、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、随机文件、包装、运输、贮存、制造厂的保证。

本文件适用于电火花穿孔机的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T5290.1电火花成形机参数第1部分:单立柱机床(十字工作台型和固定工作台型)

GB/T5290.2电火花成形机参数第2部分:双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型)

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB13567电火花加工机床安全防护技术要求

GB/T14896.1特种加工机床术语第1部分:基本术语

GB/T14896.2特种加工机床术语第2部分:电火花加工机床

GB/T17421.5机床检验通则第5部分:噪声发射的确定

GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制

JB/T4105电火花成形机床技术条件

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T10330电火花小孔高速加工机床技术条件

3术语和定义

GB/T14896.1和GB/T14896.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4附件和工具

4.1机床应随机供应下列附件和工具：

a)电极导向器；

b)工件夹紧装置。

4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。

5技术要求

5.1外观

5.1.1机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露焊缝应平整。

5.1.2机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。

5.1.3床身、工作液箱和电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。

5.1.4工作液槽、工作液箱应选用防锈蚀材料制作，或采取防锈措施。与工作液直接接触的等部件，

也应采取防锈措施。

5.2加工和装配质量

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产品的加工和装配质量应符合JB/T4105的规定。

5.3加工精度

精加工孔的间距精度和直径差应符合GB/T5291.1中M1的规定。

5.4空运转试验

5.4.1传动轴运动

工作台、主轴分别在全行程内往复移动应平稳、灵活，限位可靠，在任意位置锁紧应可靠。主轴失

电压保护应可靠。

5.4.2电气装置

5.4.2.1电器检查

通电后，各指示灯、显示器、继电器、接触器按钮等的工作状态应正常。

5.4.2.2供电电源适应能力试验

经试验后，系统应无故障。

5.4.2.3急停器件试验

急停器件急停动作试验5次，应安全、可靠。

5.4.3工作液系统试验

5.4.3.1在工作液最大压力时，并在旋转头旋转的情况下。容器、泵、阀、管路、管接头及各密封处

不应渗漏。

5.4.3.2压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵敏、正确。

5.5负荷运转试验

5.5.1主轴最大承载试验

经试验后，机床应能承受GB/T5290.1规定的最大电极质量。

5.5.2最大加工电流试验

经试验后，机床运行应正常、稳定。

5.5.3最小直径电极加工试验

经试验后，机床运行应正常、稳定。

5.6噪声

在空运转条件下，机床噪声声压级不应大于80dB（A）。

5.7安全防护

产品的安全防护应符合GB13567的规定。

6试