DB34T 2975-2017 钢制厚壁管道环向对接焊缝内部缺陷无损检测规程　　.docxVIP

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DB34

安徽省地方标准DB34/T2975—2017

钢制厚壁管道环向对接焊缝内部缺陷无损检测规程

NDTproceduresforthethickwallsteelpipeinternaldefectinthecircumferentialbuttweld

2017-09-15发布2017-10-15实施

安徽省质量技术监督局发布

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DB34/T2975—2017

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽三兴检测有限公司提出。

本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：安徽三兴检测有限公司、安徽省特种设备检测院。

本标准起草人：景卫东、史红兵、俞涛、胡国宏、孙树楠、魏民、黄求军、何明星、申剑、王伟。

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DB34/T2975—2017

钢制厚壁管道环向对接焊缝内部缺陷无损检测规程

1范围

本标准规定了公称厚度大于或等于25mm，管径大于或等于159mm且不大于2000mm的钢制管道环向对接焊缝内部缺陷的无损检测方法。

本标准适用于碳素钢、合金钢管道环向对接焊缝内部缺陷的无损检测。不适用于奥氏体不锈钢管道环向对接焊缝内部缺陷的无损检测。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准

JB/T7902无损检测线型像质计通用规范

NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分:通用要求NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

公称厚度nominalthickness

受检工件母材的公称壁厚，不考虑材料制造偏差和加工减薄。3.2

透照厚度penetratedthickness

中心透照时，透照厚度为打底层厚度。双壁垂直透照时，透照厚度为2倍打底层厚度。3.3

焦距focaldistance

沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。3.4

射线源尺寸sourcesize

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射线源的有效焦点尺寸。3.5

缺陷defect

按照无损检测方法检测出的不连续性。3.6

基准灵敏度basicsensitivity

用于缺陷定量和缺陷的等级评定的记录灵敏度。3.7

扫查灵敏度scanningsensitivity实际检测扫查时的灵敏度。

4一般要求

4.1无损检测人员资格

4.1.1从事本规程规定的无损检测工作的检测人员必须经过培训、考核，并取得有关部门颁发的与其从事的无损检测方法相适应的资格证书。

4.1.2从事无损检测结果评定的检测人员，应具有相应检测方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格。

4.1.3现场无损检测责任工程师师应具有无损检测Ⅲ级或Ⅱ级资格。

4.2无损检测设备和器材

4.2.1无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，其性能还应符合NB/T47013.1的要求。

4.2.2无损检测设备应按照有关标准规定的周期进行检定、校准或核查。

4.3无损检测工艺文件

4.3.1无损检测方案

工程检测前，应根据相关的规范、标准编制无损检测方案。

无损检测方案应由具有Ⅱ级及以上资格的无损检测人员编制，Ⅲ级无损检测人员审核，现场技术负责人批准。

4.3.2无损检测操作指导书

对具体的被检工件，还应编制无损检测操作指导书。

无损检测操作指导书应符合相关的规范、标准以及本规程的要求。

无损检测操作指导书应由具有无损检测Ⅱ级及以上资格的检测人员编制、审核，无损检测Ⅲ级人员或现场技术负责人批准。

5检测方法

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5.1当对接焊接接头打底焊（厚度应为8～15mm）焊接完成后，对打底层焊缝进行的射线检测。5.2对接焊接接头焊接完成后，对焊接接头进行超声波检测。

6射线检测

6.1射线检测人员

射线检测人员除符合4.1条的规定外，还应符合以下要求：

——从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，身体健康状况应符合GB18871的规定；

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