球墨铸铁热处理.pdfVIP

看看下文，希望对楼主有用。

《分析铸铁的热处理》

除了可锻铸铁退火将渗碳体分解为团絮状石墨外，铸铁的热处理目的在于

两方面：

一是改变基体组织，改善铸铁性能，二是消除铸件应力。值得注意的是：

铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状

的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，分布状况不会变

化。

一、时效

铸造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样，形成铸造内应力，若不消

除，在切削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。为释放应力常采用人

工时效及自然时效两种办法。

将铸件加热到大约500~560℃保温一定时间，接着随炉冷取出铸件空冷，这

种时效为人工时效；自然时效是将铸铁件存放在室外6~18个月，让应力自然释

放，这种时效可将应力部分释放，但因用的时间长，效率低，已不太采用。

二、改善铸铁件整体性能为目的热处理

为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提

高球墨铸铁强度的正火、淬火等。球墨铸铁经热处理后机械性变化见表8-6。

1、消除白口退火

普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现

白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到

共析温度以上（通常880~900℃），并保温1~2h（若铸铁Si含量高，时间可

短）进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃出炉空

冷。在温度700－780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转

变为石墨，降低了铸铁件强度。

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2、提高韧性的球墨铸铁退火

球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸

铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将

铸铁件重新加热到900－950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃

出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石

墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。

若铸态组织由（铁素体＋珠光体）基体，以及球状石墨组成，为提高韧

性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新

加热到700－760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

3、提高球墨铸铁强度的正火

球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将

基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850－900℃温度，原铁素体及

珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体

转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。

4、球墨铸铁的淬火并回火处理

球墨铸铁件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。

工艺是：

铸件加热到860－900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔

盐中冷却实现淬火，后经250－350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体

及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定

韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。

球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较

好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：

铸铁件加热到860－900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷

却实现淬火，后经500－600℃的高温回火，获得回火索氏体组织（一般尚有少

量粹块状的铁素体），原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，三

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