循环流化床锅炉振动故障与处理策略研究.pdfVIP

循环流化床锅炉振动故障与处理策略研

究

摘要：本文首先探讨了锅炉中的主要技术，通过流畅模拟强度校核等方法分

析了检修维护工作中ＣＦＢ锅炉尾部烟井振动的原因并给出了检修整改方案，方

案实施后振动问题得到了较好的处理，不仅消除了安全隐患，而且提高了设备工

作效率，降低检修维护的工作量。

关键词：循环流化床；锅炉振动故障；检修维护；处理；

1锅炉主要关键技术概述

1）满足低氮环保，高效、节能、高可靠性锅炉性能的设计方法。2）高温汽

冷分离器进口宽度与高度之比采用0.2；中心筒与筒体直径之比采用0.44；中心

筒插入分离器烟道内的高度之比采用0.25；这样设计既能保证足够高的分离效率，

又能减少分离器内烟气阻力。3）布风系统：风帽接管采用不等距、变阻力设计，

床层中阻力小的部位采用大阻力风帽接管结构；而床层中阻力大部位采用小阻力

的风帽接管结构；排渣口处的风帽小孔设计成向上吹，使排渣时不喷渣；布风板

冷态试验时先做200mm薄料层试验，以检验风帽接管变阻力设计是否符合实际情

况；若有偏差，则及时对风帽接管的小孔进行修正。4）二次风系统：采用单层

布置，喷口数量少动量大，中间多边上少；喷口处风速达到90m/s；小风管设计

成有一段长度的变径管，风管内的风速从20m/s逐渐加速到90m/s，使二次风具

有高的刚度，加大对料层的穿透力。对于CFB来说，炉膛中央缺氧，边上不缺氧，

因此在设计时将前墙、后墙边上共四只二次风小风管向炉膛中央倾斜，加大对炉

膛中央的补氧效果。5）给煤管：给煤管可以采用相关专利技术，给煤管采用大

斜角，送煤风、气垫风、播煤风、密封风可以保证不堵煤，烟气不反窜。6）为

了防止下层空气预热器管子烟气温度低，烟气中硫酸氢氨由汽相变为液相，和烟

气中的灰凝固在管子上而发生板结现象，在设计时将下层管箱的节距拉大，并在

中层管箱的管子内放入可以增加传热的扰流片，保证下层管箱不堵塞，烟气阻力

不加大，排烟温度不升高，保证锅炉连续运行时间。

2流场模拟

针对某厂1号CFB锅炉尾部烟道高温省煤器的振动问题，对旋风分离器至尾

部烟井流场进行模拟。模拟的2个方案是：方案一，不加防振隔板；方案二，在

低温过热器和高温省煤器区域增加防振隔板。

方案1方案2

图１模型结构计算区域网格划分图

模拟结果为稳态结果，而现实中的涡流是波动的，所以有涡流存在的地方就

有可能导致尾部烟井壁面的振动。未加防振隔板时，尾部烟井下部壁面有高频振

动，且振动较大；2021年9月12日1炉停炉检修时在高温省煤器烟道增加防振

隔板，该区域振动大大改善，而上部低温过热器部位仍然存在低频间歇性震动。

初步分析认为，气流刚进入尾部烟井时，虽然旋流较强，但是气流较为规整，气

流波动较小，所以尾部烟井上部振动也小，随着气流在尾部烟井继续往下流动，

气流在逐步变得紊乱，气流波动增强，导致了尾部烟井下部的高频振动。增加防

振隔板后，尾部烟井下部的旋流基本消失，气流波动减小，所以壁面的高频振动

消失。但尾部烟井上部仍有涡流存在，所以尾部烟井上部低温过热器部位的低频

振动仍存在。2022年2月12日，用同样办法在1号炉低温过热器烟道又增加防

振隔板，投用后该部位低频间歇性振动却仍未消除。

3刚性梁校核

现场增设防振隔板虽然消除了高温省煤器部位的振动，但低温过热器部位振

动依然存在，怀疑这一部位强度不够，故对刚性梁进行了校核。刚性梁是围绕并

悬挂在锅炉炉壁外周，对炉墙起保护作用的钢结构系统。其作用主要有：增强锅

炉受热面的刚性，减小管墙的振动，满足烟气设计压力下管墙能正常使用，保护

锅炉管墙在炉内烟气瞬间压力下不受破坏，确定锅炉受热面的膨胀中心，同时也

将锅炉受热面的（地震及风等）水平荷载传递到锅炉钢结构。

3.1为控制管墙的扰度，刚性梁在布置时对上下２层刚性梁的间距都有严格

的要求

按管子的自振频率要求，刚性梁最大间距为：

（1）

式中：———刚性梁的最大刚性梁间距，mm；

——单根管的线重量（包括内部介质、保温、护板的重量），N／mm；