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(工艺流程)低温甲醇洗生产工艺流程
低温甲醇洗生产工艺流程
1.生产工艺原理
从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外,约含有44.7%的
CO2和少
量的H2S与COS等硫化物,还含有CO、CH4、Ar以及饱和的
水份等。含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物,同时CO2又
是生产尿素、食用二氧化碳等的原料,而一氧化碳、硫化物又可进一
步回收利用,需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置,采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气
中的CO2、
H2S、COS,将脱除掉的合格CO2送尿素,同时将再生出的H2S
送催化氧化硫回收系统。低温甲醇洗是一种物理吸收法,低温、高压
下在吸收塔中完成甲醇对
CO2、H2S、COS的吸收,吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液
(称为无硫富甲醇和含硫富甲醇)分别经过节流降压(少量的H2和
CO在吸收过程中也被吸收,经节流降压闪蒸后得以回收),释放出
CO2,再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶液中完全再生出来,得到完全
再生的甲醇(称为贫甲醇)循环使用。系统需要的冷量来自冰机以及
吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀(即CO2的解吸)和
各水冷器。
2.工艺特点
甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点:
1)在低温、高压下,甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2,CO,
H2,CH4等的吸收量,即选择性好,从而大大降低了甲醇的循环量和
减少了有效气体H2和CO的损失。
2)甲醇在低温下平衡蒸汽压低,故甲醇损失少
3)甲醇的化学稳定性好、冰点低
4)甲醇的粘度小和腐蚀性小。
5)甲醇的吸收能力大(约是水的100倍,本菲尔化学溶剂的10
倍),且价廉易得。
但甲醇溶剂也有如下的缺点:
1)因其工艺是在低温下操作,因此设备的材质要求高。
2)为降低能耗,回收冷量,换热设备特多而使流程变长。
3)甲醇有毒,会影响人的健康。
3.装置规模
处理后的净化气量能满足日产合成氨800t的要求。
低温甲醇洗单元的操作弹性为装置生产能力的50%-100%,低温
甲醇洗单元
在50%负荷运转时,能够回收较多的CO2以充分满足尿素生产的
需求。
装置年操作330天。
4.工艺流程叙述
一般一个H2S吸收塔、CO2吸收塔就可以将原料气中CO2和H2S
洗涤干净,应该说洗涤过程是相对简单的,可是溶液的再生相当复杂,
溶液再生时一是要获得一定数量的高纯度的C02,二是要将H2S浓缩到
一定浓度以满足硫回收装置的要求,又要确保甲醇溶液的再生贫度。
因此再生系统一般设有C02解吸塔、N2
气提塔(又叫H2S浓缩塔)、甲醇再生塔和甲醇/水分离塔。习惯
上根据操作温度将甲醇洗工段分为“冷区”和“热区”。
冷区:H2S吸收塔(C-2201)、C02吸收塔(C-2202)、中压
闪蒸塔(C-2203)、C02解吸塔/H2S浓缩塔(C-2204)以及相关设
备因操作温度在0C以下而称为冷区热区:甲醇再生塔(C-2205)、
甲醇/水分馏塔(C-2206)以及相关设备,因操作温
度在0°C以上而称为热区。
以下分单元对低温甲醇洗各工序进行详细说明。
(参阅PFD工艺流程图,所提供的数据为高硫100
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