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（工艺流程）低温甲醇洗生产工艺流程

低温甲醇洗生产工艺流程

1.生产工艺原理

从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7％的

CO2和少

量的H2S与COS等硫化物，还含有CO、CH4、Ar以及饱和的

水份等。含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，同时CO2又

是生产尿素、食用二氧化碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一

步回收利用，需要对它们分别脱除回收。

根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气

中的CO2、

H2S、COS,将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将再生出的H2S

送催化氧化硫回收系统。低温甲醇洗是一种物理吸收法，低温、高压

下在吸收塔中完成甲醇对

CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液

（称为无硫富甲醇和含硫富甲醇）分别经过节流降压（少量的H2和

CO在吸收过程中也被吸收，经节流降压闪蒸后得以回收），释放出

CO2,再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶液中完全再生出来，得到完全

再生的甲醇（称为贫甲醇）循环使用。系统需要的冷量来自冰机以及

吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀（即CO2的解吸）和

各水冷器。

2.工艺特点

甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点：

1）在低温、高压下，甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2，CO，

H2，CH4等的吸收量，即选择性好，从而大大降低了甲醇的循环量和

减少了有效气体H2和CO的损失。

2）甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少

3）甲醇的化学稳定性好、冰点低

4）甲醇的粘度小和腐蚀性小。

5）甲醇的吸收能力大（约是水的100倍，本菲尔化学溶剂的10

倍），且价廉易得。

但甲醇溶剂也有如下的缺点：

1）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。

2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。

3）甲醇有毒，会影响人的健康。

3.装置规模

处理后的净化气量能满足日产合成氨800t的要求。

低温甲醇洗单元的操作弹性为装置生产能力的50%-100%，低温

甲醇洗单元

在50%负荷运转时，能够回收较多的CO2以充分满足尿素生产的

需求。

装置年操作330天。

4.工艺流程叙述

一般一个H2S吸收塔、CO2吸收塔就可以将原料气中CO2和H2S

洗涤干净，应该说洗涤过程是相对简单的，可是溶液的再生相当复杂，

溶液再生时一是要获得一定数量的高纯度的C02,二是要将H2S浓缩到

一定浓度以满足硫回收装置的要求，又要确保甲醇溶液的再生贫度。

因此再生系统一般设有C02解吸塔、N2

气提塔（又叫H2S浓缩塔）、甲醇再生塔和甲醇/水分离塔。习惯

上根据操作温度将甲醇洗工段分为“冷区”和“热区”。

冷区：H2S吸收塔（C-2201）、C02吸收塔（C-2202）、中压

闪蒸塔（C-2203）、C02解吸塔/H2S浓缩塔（C-2204）以及相关设

备因操作温度在0C以下而称为冷区热区：甲醇再生塔（C-2205）、

甲醇/水分馏塔（C-2206）以及相关设备，因操作温

度在0°C以上而称为热区。

以下分单元对低温甲醇洗各工序进行详细说明。

（参阅PFD工艺流程图，所提供的数据为高硫100