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机械加工设备技术要求

（二）、招标内容：

一、设备（项目）用途

该机床普遍适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零

件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、

镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。可完成四轴柱面曲线加工、四轴平

切面加工、旋转曲面加工等，实现四轴联动加工。该机床不仅适用于板类、

盘类、壳体类、周密零件的加工，而且适用于模具加工。能知足实训教学、

大赛训练及产品加工需求。

2、整体要求

（1）机床整体布局

加工中心采纳立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下

移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X

向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采纳高强度铸铁材

料，造型为树脂砂工艺，两次时效处置排除应力。这些大件均采纳

Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳固性，有效抑

制了切削力致使机床的变形和振动。

（2）拖动系统

三轴导轨副采纳转动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速

振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精

度和精度稳固性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环

节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情形下，能够自动抱闸将

电机轴抱紧，使之不能转动，起到平安爱惜的作用。

（3）主轴组

主轴组采纳专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采纳P4

级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平稳

校正及跑合测试，提高了整套主轴的利用寿命及靠得住性高。主轴在

其转速范围内可实现无级调速，主轴采纳电机内置编码器操纵，可实

现主轴定向和刚性攻丝功能。

（4）刀库

采纳机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构

驱动及定位，主轴抵达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还

刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，通过预压后能够高速无噪音运转，

使换刀进程快速准确。

（5）切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功

率：，压力：3bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既能够水冷也能够风冷，而且随意切

换，冷却进程能够通过M代码或操纵面板进行操纵。

配置清洁气枪，用来清洁机床。

（7）气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，避免不纯净的气体对

机床部件损伤和侵蚀。电磁阀组通过PLC程序操纵，保证主轴松刀、

主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

（8）润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采纳中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式

分油器，按时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效

的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的利

用寿命。

（9）机床防护

机床采纳符合平安标准的防护间，既避免冷却液飞溅、又保证操

作平安、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，避免切屑、冷却液进入

机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和侵蚀。

（10）排屑系统

Y轴分体式防护结构使加工进程中产生的铁屑直接落到床身上，

床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到机床底部链式排屑器的

链板上，链板由排屑电机驱动，将切屑输送到排屑小车里。

链式排屑器输送量大，噪音小，设有过载爱惜装置，运行平安靠

得住，能适合多种材质的碎屑和卷屑利用。机床底座、立柱、主轴箱体、

十字滑台、工作台等基础件全数采纳高强度铸铁，组织稳固，永久确保品

质。

3、采购数量

1台

（三）、技术要求

一、技术指标

序号项目名称技术要求备注

1轴行程X\Y\Z（mm）≥850\560\650

主轴端面距离最大和最小尺寸(mm）：

800\150

主轴转速（rp