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电芯一次注液流程
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电芯一次注液流程
一、准备工作阶段。
在进行电芯一次注液之前,需要进行充分的准备工作。
1.确定注液材料:根据电芯的规格和性能要求,选择合适的电解液,
并确保其质量合格。同时,准备好注液所需的其他辅助材料,如密封胶
圈等。
2.设备调试:对注液设备进行全面的检查和调试,确保设备运行正常,
各项参数设置准确无误。包括注液量的精准控制、注液压力的调节等。
3.环境准备:注液操作需要在洁净、干燥的环境中进行。对操作间进
行彻底清洁,控制温度和湿度在适宜范围内,减少灰尘等杂质对注液过
程的影响。
4.电芯预处理:对电芯进行外观检查,确保电芯表面无破损、无变形
等缺陷。同时,对电芯进行清洁处理,去除表面的油污等杂质。
二、注液操作阶段。
这是电芯一次注液的核心环节。
1.电芯上料:将预处理后的电芯准确放置到注液设备的工位上,确保
电芯位置固定,便于后续注液操作。
2.注液头定位:调整注液头的位置,使其与电芯的注液口精准对齐,
保证注液的准确性和均匀性。
3.注液过程:启动注液设备,按照设定的注液量和注液速度进行注液。
在注液过程中,密切关注注液情况,确保电解液均匀注入电芯,无气泡、
无泄漏等异常情况。
4.注液量监测:通过高精度的计量装置实时监测注液量,确保注液量
达到设计要求。一旦注液量达到标准,立即停止注液。
三、封口处理阶段。
注液完成后,需要及时进行封口处理。
1.密封胶圈安装:在电芯注液口安装合适的密封胶圈,确保密封效果
良好。
2.封口操作:使用专业的封口设备对电芯进行封口,使电芯形成一个
密封的空间,防止电解液泄漏。
3.封口质量检查:对封口后的电芯进行仔细检查,查看封口是否牢固、
有无缝隙等问题,确保封口质量符合要求。
四、后续处理阶段。
在完成注液和封口后,还需要进行一些后续处理工作。
1.电芯静置:将封口后的电芯放置在特定区域进行静置,让电解液充
分浸润电芯内部,提高电芯性能的稳定性。
2.质量检测:对注液后的电芯进行全面的质量检测,包括电芯容量、
内阻、自放电率等性能指标的测试,确保电芯质量合格。
3.数据记录与分析:详细记录注液过程中的各项数据,如注液量、注
液时间、封口压力等,并对这些数据进行分析,以便优化后续的注液工
艺。
4.不合格品处理:对于检测不合格的电芯,按照相关规定进行处理,
如重新注液、报废等。
通过以上详细的电芯一次注液流
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