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电芯一次注液流程

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电芯一次注液流程

一、准备工作阶段。

在进行电芯一次注液之前，需要进行充分的准备工作。

1.确定注液材料：根据电芯的规格和性能要求，选择合适的电解液，

并确保其质量合格。同时，准备好注液所需的其他辅助材料，如密封胶

圈等。

2.设备调试：对注液设备进行全面的检查和调试，确保设备运行正常，

各项参数设置准确无误。包括注液量的精准控制、注液压力的调节等。

3.环境准备：注液操作需要在洁净、干燥的环境中进行。对操作间进

行彻底清洁，控制温度和湿度在适宜范围内，减少灰尘等杂质对注液过

程的影响。

4.电芯预处理：对电芯进行外观检查，确保电芯表面无破损、无变形

等缺陷。同时，对电芯进行清洁处理，去除表面的油污等杂质。

二、注液操作阶段。

这是电芯一次注液的核心环节。

1.电芯上料：将预处理后的电芯准确放置到注液设备的工位上，确保

电芯位置固定，便于后续注液操作。

2.注液头定位：调整注液头的位置，使其与电芯的注液口精准对齐，

保证注液的准确性和均匀性。

3.注液过程：启动注液设备，按照设定的注液量和注液速度进行注液。

在注液过程中，密切关注注液情况，确保电解液均匀注入电芯，无气泡、

无泄漏等异常情况。

4.注液量监测：通过高精度的计量装置实时监测注液量，确保注液量

达到设计要求。一旦注液量达到标准，立即停止注液。

三、封口处理阶段。

注液完成后，需要及时进行封口处理。

1.密封胶圈安装：在电芯注液口安装合适的密封胶圈，确保密封效果

良好。

2.封口操作：使用专业的封口设备对电芯进行封口，使电芯形成一个

密封的空间，防止电解液泄漏。

3.封口质量检查：对封口后的电芯进行仔细检查，查看封口是否牢固、

有无缝隙等问题，确保封口质量符合要求。

四、后续处理阶段。

在完成注液和封口后，还需要进行一些后续处理工作。

1.电芯静置：将封口后的电芯放置在特定区域进行静置，让电解液充

分浸润电芯内部，提高电芯性能的稳定性。

2.质量检测：对注液后的电芯进行全面的质量检测，包括电芯容量、

内阻、自放电率等性能指标的测试，确保电芯质量合格。

3.数据记录与分析：详细记录注液过程中的各项数据，如注液量、注

液时间、封口压力等，并对这些数据进行分析，以便优化后续的注液工

艺。

4.不合格品处理：对于检测不合格的电芯，按照相关规定进行处理，

如重新注液、报废等。

通过以上详细的电芯一次注液流