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物料仓库管理制度

物料仓库管理制度1

1.收货流程

1.1.正常产品收货

1.1.1依据供应商到货通知在货物到达后，收货人员依据机的随货箱

单清点收货。

1.1.2收货人员应与机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物

有严峻受损状况，需赶紧通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，

开头卸货工作。

1.1.3卸货时，收货人员必需严格监督货物的装卸状况（当心装卸），

确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必需在

收货单上严格注明，并保存X份由机签字确认的文件，如事故记录单,

运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须按时上报主管及生管，

以便按时通知客户。1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），

必需实行各种方法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘

上时全部向上，不行倒置，每堆码放的数量严格根据产品码放表示图

1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资

料产品名称、数量、生产日期保（质期或批号）货物状态等交主管。

1.1.6仓库管理员接单后必需在当天完成将相关资料通知记入台帐。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理方法。并存入相

关记录。

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12退货或换残产品收货

1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公或机不

能提供相应单据，仓库管理员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区分，如良品退货，货物必需保持完

好状态，否则仓库管理员拒绝收货；不良品收货则必需与相应单据相符，

并且有完好的包装。

123换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。

1.2.4收货人员依据单据验收货物后，仓库管理员将不同状态的货物分

开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状

态等交。

1.2.5依据单据记入台账。

2.发货流程

2.1.1全部的出库必需有公授权的单据授（权签字，印章）作为发货

依据。

2.1.2接到公出库通知时，仓管进行单据审核检（杳单据的正确性,

是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门布置车辆。

2.1.3仓库管理员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有

任何差异，必需按时通知主管，并在发货单上清晰注明问题情况，以便按

时解决。

2.1.4仓库管理员依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,

是检查承运车辆的状况前方可将货物装车。

2.1.5仓库管理员根据派车单挨次将每单货品依次出库，并与机共同

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核对出库产品编号、数量、状态等。2.1.6装车后，机应在出仓单上写明

车号、姓名，同时仓管、机签字。

3.库存管理

3.1.货品存放

3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码

层数极限。

3.1.2全部货物不行以直接放置在地面上，必需根据货位标准整齐的码

放在木托盘上。货物必需保持清洁，长期存放的货物须定期清扫尘土，货

物上不许放置任与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。3.1.3破损

及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，精确的记录。

3.2.盘点流程

3.2.1全部的货物每半年必需大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B

类三个月盘一次，C类半年一次。3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并

对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的精确性3.2.3盲盘:

针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。

至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共

同签字确认数量。将盘点