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1编制目的
指导玻镁风管的制作和安装
2适用范围
通风于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风、空调系统采用玻镁风管的系统。
3引用的标准及编制依据
GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
JGJ141-2004《通风管道技术规程》
JC/T646-2006《玻镁风管》
09CK134《机制玻镁复合板风管制作与安装》
14K118《空调通风管道的加固》
08K132《金属、非金属风管支吊架》
施工准备
技术准备
技术人员认真熟悉施工图纸,风管的尺寸、位置符合空间设计;
技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。
材料准备
板材应符合设计及相关规范,并应有出厂检验合格证明.
板材燃烧性能:应符合A级规定 保温材料符合B1级规定
机具准备
主要机具包括:平台式切割机、手提式切割机、卷尺、角尺等。
工艺流程
风管制作:展开放线→板材切割→专用胶的配制→风管及部件组对→风管加固→风管及部件安装→粘胶成型
风管安装:支吊架制作安装→风管安装
操作流程及技术要求
展开放线·
展开放线时宜在操作平台上进行,展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图纸按照风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
风管板材厚度按照以下标准执行:
板材切割
平台切割机用于切割不同规格的风管板;手提式切割机用于切割变径、三通、弯头等异径管件板材。切割时应先在风管板上划好切割线,然后选用不同的切割机进行切割。
切割线平直,风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度:25mm厚的保温板18~21mm,18mm厚的非保温板11~14mm。切割线与板面必须成90°角,为风管转角拼成90°角创造条件。
异径风管板材的切割,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,如小于或大于90°角的截面切割,其角度要正确,以保证拼接质量。
专用胶的配制:
专用胶一般由粒剂与液剂两部分组成,在现场配制,要严格按说明书要求的配比配制,并充分搅拌成稍有流动性为宜。搅拌应采用电动搅拌机拌和,不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用,如发现胶体过稠没有流动时,不能使用,更不能加液剂再次稀释使用
制作时首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去,保证梯阶位置平整。
在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、适量。
先将风管底面板放于组装架上,再将左右面板插在底面板边沿,左右板与上下板对口纵
向粘接方向错位100㎜,然后将上面板合入左右面板间,用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧,捆扎带间距600㎜左右,捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护。
捆扎好的风管周长小于2000mm时,对角线误差不大于3mm,周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角90°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙,风管内外壁无残胶。
弯管制作:一般采用由若干块小板拼接成折线的方法制成内外同心弧型弯管。制作时,根据弯管弯曲角度、边长B,按下表选定所需片数并根据角度算出折线板的长度,二端的二块板叫端节,中间小板叫中节,常用的弯管有90°、60°、45°、30°四种,其曲率半径一般为R=1~1.5B(曲率半径是从风管中心计算)。
三通(蝴蝶三通)
按图纸尺寸切割风管板,顺风方向设置45°导流角。侧面板切割成梯阶形,在梯阶位置敷上专用胶,然后用捆扎带固定。清理余胶,填补空隙,放在平整处固化。其它部件尊此执行。
风管的加固
当风管边长尺寸≥1250时,应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固,见表二。
用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm,成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛,两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢,两侧内外螺母固定,风管内外侧采用ф100mm金属垫盘(通风风管使用)或高强度塑料垫盘(空调风管使用)。当为空调风管时,圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管(厚度40mm)。支撑杆选用数量见表2。
采取加固措施的风管,还应在风管内转角处粘接4根加强条,尺寸为25×40mm。转角处加强条采用同种风管板作。
当风管长边1500mm,且短边500mm时,应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为
50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
当风管边长3000mm时,除按上述要求进行加固外,还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固,并与支撑杆连接。
角部加强条
角部加强条
A
风管
M10螺杆
保温层
护壳
坚固螺母4只
直径7c
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