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双锥锁紧盘传递扭矩分析

佟占胜;周景龙;袁志刚

【摘要】使用Hypermesh与Msc.marc联合仿真方法对型号SP2-560×940的

双锥锁紧盘进行分析,得到锁紧盘应力和位移云图;并用位移加载方式对锁紧盘进行

了有限元接触分析,模拟当轴毂存在间隙,锁紧盘传递最大扭矩时,其径向压力与位移

数值解.计算了不同锥度角与锁紧盘外套轴向位移的关系,探讨了外圈直径对锁紧盘

结构应力的影响.为双锥锁紧盘的设计计算提供了参考.

【期刊名称】《重型机械》

【年(卷),期】2014(000)002

【总页数】5页(P76-80)

【关键词】锁紧盘;锥度角;减速机;有限元分析

【作者】佟占胜;周景龙;袁志刚

【作者单位】中国重型机械研究院股份公司,陕西西安710032;中国重型机械有限

公司,北京100036;首钢长白结晶器有限责任公司,河北秦皇岛066311

【正文语种】中文

【中图分类】TH132

0前言

锁紧盘是一种轴和毂之间广泛采用的无键联接装置。锁紧盘是由带有锥度角的外套

与内套组成，通过螺栓从外部对轴套施加预紧力，内套被压缩，使工作机主轴与减

速机输出轴紧密结合，通过过盈配合达到传递扭矩要求。锁紧盘广泛应用于建材、

风电及运输等行业。在相同轴径条件下，较之键连接，采用锁紧盘连接方式能传递

更大的扭矩。锁紧盘连接易于检修，检修时只需卸下螺栓，内外套自然松开，工作

机主轴与减速机输出轴间隙恢复，实现轻松分离。

1锁紧盘设计流程

锁紧盘有两种类型，单锥与双锥形式，双锥锁紧盘的结构如图1所示。

锁紧盘的选定方法、安装、防护与拆卸，按照JB/ZQ4194-2006执行。值得注意

的是锁紧盘锥度角设计，已知锥面传递扭矩计算公式为

式中，P为工作压力;T·K为传递的最大扭矩值;dm为接触工作面直径;L为工作长度。

图1双锥锁紧盘结构图Fig.1Structureofdouble-taperlockdisc

应用式(1)设计锁紧盘应该注意两个问题，一是将T·K作为额定负荷最大转矩;二是

注意摩擦系数μ与锥度角α的关系。

摩擦系数的选取以及测定十分重要，不但决定着结合面径向压力大小，而且与锥度

角关系紧密相连，如果锥度角正切值小于摩擦系数，即tanα≤μ。当螺栓拆除，去

掉外力后，锁紧盘会发生自锁，需要对锁紧盘施加相反的力才能使内外套分开。因

此设计锁紧盘时，要根据工作工况，合理计算摩擦系数以及是否需要自锁存在。降

低摩擦系数时可以选择在锥形工作面上涂润滑油，增大摩擦系数则可以在锥形工作

面上加减摩剂。

减速机输出轴与工作机主轴之间的理论计算可以参考文献［5］，在此不再赘述。

文献［2］目录中所列的额定扭矩值与额定轴向载荷值是按照锁紧盘所能传递的最

大值列出的，不含安全系数，校核时，应考虑起动和冲击载荷。

2锁紧盘有限元分析

有限元分析技术能够模拟真实的自然现象，解决从简单到复杂的工程实际问题，在

越来越多的行业领域得到广泛应用。本文使用Hypermesh与Msc.marc联合仿

真方法对双锥锁紧盘进行分析。

锁紧盘的有限元分析，根据其结构可以简化为轴对称问题，其特点是物体为某一平

面绕其中心轴旋转而形成的回转体。由于锁紧盘涉及到多个轴对称旋转体以及接触

问题，用弹性力学的解析方法进行应力计算较复杂，很难得到精确解，因此采用有

限元法进行应力分析，在工程上十分必要，同时用有限元计算得到的数值解，近似

程度也很高。

2.1网格划分

自由网格划分对于处理结构网格划分是最快的，但是有其缺点，首先可能会出现单

元粘结，无法求解;其次由于网格单元长度一样，单元数量较多，求解时间长。使

用Hypermesh进行手动与自由网格划分结合方法，能使接触区域网格密集，有助

于得到精确数值解，远离接触区域的部分，经过处理，网格单元较大，不仅节省计

算时间，节约计算资源，而且能得到同样精确的数值解。本文采用四节点平面网格。

图2为划分好的锁紧盘工作结构网格图。

图2锁紧盘网格图Fig.2Finiteelementgridoflockdisc

2.2边界条件处理

锁紧盘结构既是轴对称旋转体，也是沿中间截面对称的。因此可以将中间截面做全

约束处理，假设载荷均匀分布，不会发生偏移。

由于采用螺栓预紧力加载处理，有许多不确定因素，包括螺纹的加工精度，内外环