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宽厚板连铸坯的主要缺陷及防止措施

程士富孙中强

东北大学沈阳110004沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司沈阳110004

摘要：根据工厂全年生产统计结果，确定宽厚板连铸坯（以船板钢为主）主要缺陷为连铸坯

纵横裂纹及轧材的冷弯和拉伸合格率低。对产生原因结合生产实际进行分析，提出改进措施，

使铸坯和轧材质量得到明显改善。

关键词：宽厚板；纵裂纹；横裂纹；冷弯性能；拉伸性能

1前言

宽厚板中的管线钢、船板钢、低温容器钢等，对钢材性能和

质量要求极为严格，既要求高强度又要求高韧性，对焊接性能、

疲劳性、耐腐蚀性、抗氢致裂纹、抗层状撕裂性等多方面均有较

高或极为严格要求。为保证钢材性能，要求钢材极低的有害元素、

P

气体和夹杂物含量，其中≤0.010%，S≤0.0010%，N≤0.0050%，

H≤0.00025%,TO≤0.0020%;夹杂物形态应为分散细小，应消除

大颗粒夹杂物，变条形MS为细小球状，又要求钢材具有良好表

n

面质量和内部质量。

宽厚板为保证强度和韧性的匹配，成品设计采用低碳高锰的

原则，并加入微量元素Nb、V、Ti等，钢的等效含碳量多为包晶

钢，所以铸坯易产生表面缺陷；宽厚板由于轧材厚度大，使轧材

压缩比小，不易消除铸坯中心缺陷，轧材难以保证内部质量。

连铸坯质量控制：就是如何同时改善铸坯表面和中心质量，

以达到保证轧材的表面质量和内部质量。

2宽厚板主要缺陷

根据国内F厂2007年主要缺陷种类如表1

1

表12007年炼钢缺陷统计表

缺陷或性能种类块数重量（T）

发裂94290.870

分层3391.933

夹杂67224.658

夹渣618.001

结疤5792244.545

裂纹330313794.8530

气泡4272091.963

气泡、结疤18.860

结疤、裂纹741.853

小计451718807.520

冷弯32577983.556

延伸6032524.251

屈服、冷弯13.140

延伸、冷弯95310.021

抗拉、延伸618