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宽厚板连铸坯的主要缺陷及防止措施
程士富孙中强
东北大学沈阳110004沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司沈阳110004
摘要:根据工厂全年生产统计结果,确定宽厚板连铸坯(以船板钢为主)主要缺陷为连铸坯
纵横裂纹及轧材的冷弯和拉伸合格率低。对产生原因结合生产实际进行分析,提出改进措施,
使铸坯和轧材质量得到明显改善。
关键词:宽厚板;纵裂纹;横裂纹;冷弯性能;拉伸性能
1前言
宽厚板中的管线钢、船板钢、低温容器钢等,对钢材性能和
质量要求极为严格,既要求高强度又要求高韧性,对焊接性能、
疲劳性、耐腐蚀性、抗氢致裂纹、抗层状撕裂性等多方面均有较
高或极为严格要求。为保证钢材性能,要求钢材极低的有害元素、
P
气体和夹杂物含量,其中≤0.010%,S≤0.0010%,N≤0.0050%,
H≤0.00025%,TO≤0.0020%;夹杂物形态应为分散细小,应消除
大颗粒夹杂物,变条形MS为细小球状,又要求钢材具有良好表
n
面质量和内部质量。
宽厚板为保证强度和韧性的匹配,成品设计采用低碳高锰的
原则,并加入微量元素Nb、V、Ti等,钢的等效含碳量多为包晶
钢,所以铸坯易产生表面缺陷;宽厚板由于轧材厚度大,使轧材
压缩比小,不易消除铸坯中心缺陷,轧材难以保证内部质量。
连铸坯质量控制:就是如何同时改善铸坯表面和中心质量,
以达到保证轧材的表面质量和内部质量。
2宽厚板主要缺陷
根据国内F厂2007年主要缺陷种类如表1
1
表12007年炼钢缺陷统计表
缺陷或性能种类块数重量(T)
发裂94290.870
分层3391.933
夹杂67224.658
夹渣618.001
结疤5792244.545
裂纹330313794.8530
气泡4272091.963
气泡、结疤18.860
结疤、裂纹741.853
小计451718807.520
冷弯32577983.556
延伸6032524.251
屈服、冷弯13.140
延伸、冷弯95310.021
抗拉、延伸618
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