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挡土止水二合一支护新技术--钻孔后注浆连续墙

钻孔后注浆连续墙技术是通过长螺旋钻机成孔，利用注浆泵向孔内注入水泥土浆，再在孔内插入H型钢或其他受力材料，形成一种具有挡土、止水两种功能的文护结构。钻孔后注浆连续墙受力机理与SMW工法相仿，均依靠水泥土内插入芯材受力，而水泥土不参与受力计算，计算模型和方法与SMW工法相同。

钻孔后注浆连续墙的成墙结果类似于SMW工法，但在成墙工艺和水泥土搅拌及成型工艺上有所区别，即利用长螺旋钻机钻掘至设计深度后，边提钻边注入在孔外已配制好的水泥土浆，在水泥土初凝之前，插入H型钢或其他受力材料，重复搭接施工，便形成一道有一定强度和刚度的、连续完整的地下连续墙体。图27-51和22-52为钻孔后注浆连续墙的开挖效果。

27.3.1适用范围

钻孔后注浆连续墙适应于多种土层，能在基坑侧壁和基坑底是回填土、粘土、粉土、粉砂及粉土粉砂互层、淤泥(含流塑状态淤泥)、砂层、卵石(粒径小于6cm)等地层中施工作业。对于存在地下障碍物的区域应先经过排障处理。

钻孔后注浆连续墙适宜的基坑深度与土层和施工机械有关，目前在已经采用钻孔后注浆连续墙工法施工的基坑支护工程中，基坑开挖深度一般为5~15m，基坑侧壁和基坑底土质最差的土为承载力为40kPa流塑状态的淤泥，根据成孔直径和受力芯材断面的调整，或采用扶壁以及内支撑或锚杆的配合，可完成20m左右深的深基坑工程。

钻孔后注浆连续墙工法重叠搭接施工可根据地质情况自行调配，参见图27-53。

钻孔后注浆连续墙的优势(1)施工设备的施工占地小，动力头在前，距既有建筑物60cm即可施工。(2)钻机设备成孔速度快，每台设备平均每天可施工800延米长，效率是传统排桩的3~4倍。

(3)与传统的水泥土搅拌相比，对水泥土的成型质量做到可视、可控。水泥土中掺入早强等添加剂，连续墙全部施工完后，即可对先施工的支护段进行开挖。

(4)导墙、围檩、部分支撑梁及H型钢均为装配式钢结构，安全度高，安装速度快,无需养护，有利于加快施工进度。

(5)挡土、止水二合一，工序少，工效高，工期短、成本低，该工法的成本比传统排桩支护低5%~10%。

(6)挡土止水二合一，节约支护占地。

27.3.2施工工艺

钻孔后注浆连续墙工艺由导墙安制、成孔、搅拌水泥土浆、注浆、芯材制作及吊放、换撑、拔受力芯材等工序组成，各个工序紧密相连，互相配合。钻孔后注浆连续墙施工工艺的平面图和剖面图分别见图27-53、27-54。

27.3.3钻孔后注浆连续墙施工要点

1.导墙的制作及安装

(1)导墙采用装配式工字钢或H型钢，工字钢或日型钢内边应在一条直线上，间隔3m用钢筋加固固定，导墙外侧用粘土填实。

(2)导墙转角连接处要焊接牢固，导墙安装和使用过程中应及时校正定位尺寸，要求平面位置偏差不大于15mm，倾斜度偏差不大于1%。

(3)导墙上的泥土应及时清除，保证定位标志清晰。

2.钻孔

(1)钻机就位时严禁碾压或碰撞导墙，并保证垂直度满足要求。图27-55为长螺旋钻机成孔。

(2)定位时，应复测桩位点，防止因堆积土体的挤压或附近钻孔的扰动，造成桩位移位。

(3)为了保证施工的质量和施工安全，钻机作业行走区域内的地基承载力必须满足钻机作业的要求，必要时铺设钢板或路基箱。

(4)钻孔采取分段循环跳钻施工法，根据土质情况确定跳钻间距。钻进时，下钻速度应保证泥土能及时排除。起钻时，禁止反钻，并尽量带出泥土。

3.水泥土浆的制备

(1)水泥土浆制备质量的好坏直接影响到钻孔后注浆连续墙的质量和安全。制备好的水泥土浆存放入储存池。

(2)水泥土浆制备前要经试验室试配

(3)水泥土浆由水泥土浆搅拌机搅拌，水泥土浆的搅拌时间不小于3min。水泥土浆比重用比重计或电子天平测定。浆液应搅拌均匀，随搅随用。

4.注浆

(1)注浆提钻时，提钻速度和注浆速度应保持一致，且应保持压力，防止空孔现象，避免缩颈和塌孔。

(2)水泥土浆的停注标高应超灌0.8m，灌入量大于理论值(充盈系数不小于1.1)。(3)注浆成桩后2h应检查孔口水泥土浆沉淀情况，并及时补浆以防桩顶出现空孔现象。

(4)对于间隔时间较短,需要进行Ⅱ序孔施工的情况,可采用掺入适量早强剂的方法。

5.芯材安设(1)芯材采用竹筋笼时，竹筋笼直径不小于150mm，居中放置，四片弧面向里梆轧成型。(2)芯材采用H型钢时，插入时居中放置，使腹板垂直于支护结构轴线的方向，并保证各日型钢在一条直线上，然后固定在导墙上。图27-66为钻孔后注浆连续墙内插入H型钢。

(3)作为受力主材的芯材必须验收合格后方可进行安装，芯材必须对准桩中心并垂直插入，芯材不能插偏和插反