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斗山DH450LC-7钢板桩机安全操作规程

1.设备运行参数

1.1主机参数

整车重量：

46900KG

履带板宽度：

600mm

发动机功率：

232KW

履带长度：

5465mm

发动机额定转速：

2000r/min

履带中心距/轨距：

3300mm

最大挖掘高度：

11080mm

履带接地长度(轮间距)：

4470mm

最大卸载高度：

7900mm

最小离地间隙：

760mm

最大挖掘深度：

7790mm

配重离地间隙：

1460mm

最大垂直挖掘深度：

4370mm

上车平台宽度：

3278mm

最大挖掘半径：

12100mm

下车平台宽度：

3900mm

8英尺水平最大挖掘深度：

7660mm

驾驶室总高度：

3350mm

动臂长度：

7100mm

整机全长：

12110mm

斗杆长度：

3350mm

整机全宽：

3900mm

斗容量范围：

1.27～2.86m3

整机全高：

3705mm

2.操作程序和方法

2.1应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业;检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～l0mm之间。

2.2打桩机作业区内应无高压线路，非工作人员不得进入现场。作业中更严禁触碰柴油机排烟等高温部位，以防烫伤。

2.3作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤，防止桩锤碰砸伤人。

2.4机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带。

2.5桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。

2.6当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。

3.维护保养要求

2.1例行保养作业范围每班进行一次。

2.2一级保养每运转国产设备120-150h(进口设备250-300h)进行一次。

3.3二级保养作业范围每运转480-600h(进口设备1000-1200h)进行。

4.安全注意事项

4.1操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。

4.2桩机的试车、安装、拆卸、托运等应严格执行使用说明书的规定。

4.3遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或者强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放至地面，并增设防风缆绳。必要时，应将桩架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。

4.4如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时，必须先停止振动锤的震动，后松开夹桩器。

4.5桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。

4.6吊振动锤、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。

4.7严禁超载运行。

4.8操作人员不得擅自离开岗位。

4.9出现下列情况时应立即停机检修：

4.9.1立柱、斜撑上有零件脱落；

4.9.2振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动；

4.9.3电气装置、液压装置出现故障。

4.10沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3米后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。

4.11每天作业停止时，应将桩管沉入土中一下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实凭证的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。

4.12桩机不工作时，应停放在履靴中部，夹轨器必须夹紧。

4.13拆卸油管时，必须保证接头不受污染。

5.巡回检查

5.1每天作业之前，操作手要做到桩机的表面的清洁。需要加油的部位每天必须加油1-3次，使润滑的机件保持润滑。

5.3检查紧固各部连接螺栓，检查主离合器、转向、水泵、风扇轴承、高压油泵、负重轮、托带轮的润滑及磨损情况，如有问题应及时处理。

5.5清点整理工具，并擦洗干净。填写设备运转记录，做到字迹清楚、整洁、齐全、准确。

6.相应记录

设备操作人员必须填写以下相关记录

6.1设备日常检查记录。

6.2设备维修保养记录。

6.3设备运转日志。

6.4设备交接班记录。

7.安全防护装置的使用和调整要求

7.1各部限位开关动作应灵敏可靠。

7.2钢丝绳应安全可靠。

7.3制动装置安全可靠。

7.4应配置适用的灭火器材。

7.5电缆线安全可靠，无破损的情况。

8.交、接班的具体工作和记录内容

8.1交接班必须在设备上或工作现场进行。

8.2交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。

8.3交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。

8.4交接班时，双方发