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对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和探讨

经由分析我国以及外国的生产长型材为主的特殊钢企业冶炼及连铸流程，探

索了我国的特钢生产工艺相关的知识，提出转炉无渣出钢及配套冶炼技术、基于

控制钢中夹杂物的洁净钢生产技术和高效特殊钢连铸技术是特殊钢冶炼和连铸

发展的主要方向。

标签：特殊钢；冶炼；连铸

1当前国外特钢单位的生产机械和活动步骤

通过分析表1我们知道，为了符合不一样的钢种品质规定，所有的生产单位

都采用了不同的措施。比如为了提升其洁净性，日本生产厂大多数采用LF-RH

精炼工艺，而瑞典SKF和日本高周波则通过采用ASEA-SKF精炼及精炼渣优化，

在减少氧的比例的时候，确保其中的杂物以及形态等可以被有效的掌控，降低了

点状杂物的比例。当制作弹簧钢的时候，除了使用无渣出钢等科技之外，还利用

RH或DH开发了各具特色的超低氧精炼工艺，如大同特殊钢采用RH及

ULO+ULTiN工艺生产的弹簧钢疲劳极限与电渣重熔钢相同。总的来讲，当前国

外的活动步骤有着如下的一些具体特征：

（1）普遍采用EAF（BOF）LF+VD（RH）CC（IC）CR（初轧开坯）-精

整热处理流程，而且有着优秀的后续精整以及处理机械等，能够确保其尺寸精准，

确保表层的品质优秀，确保组织有序。

（2）为了提升功效和品质，对于初炼炉来讲，它的容量不低于五十吨。对

于那些冶炼性质的炉体，有将废弃的钢铁当成是关键物质，并将铁水当成是重要

的物质，为了降低转炉出钢时期残渣流到炉中的比例，一般使用专门的除渣机械。

（3）炉外精炼普遍采用LF精炼和真空脱气处理，真空处理设备主要以RH

为主。

（4）结合产材的尺寸和产品的使用区域的差异，分别采用大方坯连铸+初轧

开坯生产大规格棒材和小方坯连铸+中小轧机生产小规格棒线材两种流程。

2当前我国特钢活动步骤和国外的差异

我们国家的特钢产量在总的产量中占据的比例大约在百分之九十，其中百分

之八十是常见规定的特钢。由于很多区域的钢铁单位不断的开展创新活动，很多

普通单位在革新的时候设置了制作特钢的机械，而且积极的开展技术开发活动，

此时使得生产特钢的费用变少了。如今的关键钢铁机构的合金钢总数在总体中占

据的比例大约在一半，产品主要是优质合结钢、轴承钢、合工钢、不锈钢等。

八五以来，一些特钢企业不同程度地改造和兴建了一些特钢生产线。表2

是部分特钢企业的主要流程及产品品种。经过近十几年设备改造和技术更新，对

于关键的生产机械来讲，它们只是在线检测和包装等层次之中有一定的差异，别

的都已经是当前世界上非常优秀的了。不过，因为没有综合性，缺少体系的开发

要素，所以使得很多新的生产线的意义并不是非常的优秀。如西宁钢厂和贵阳钢

厂有炼钢无轧钢，北满特钢有轧无管坯，即使抚顺特钢、大冶特钢已基本建成四

位一体生产线，也在废钢制作以及其他的一些方面有不合理的地方，无法获取优

秀的产品。

通过分析我们国家和外国的活动步骤能够得知，其关键的技术差异体现在如

下的一些层次之中。

第一，国外的特钢制作活动都是使用大规模的电炉。当使用电炉开展初次炼

制活动的时候，要细致的选取废钢铁，进而确保其中的残存要素不是很多。当前

我们国家钢单位都是经由改造的，一般都是用大规模电炉来开展粗钢的炼制工

作。同时其废钢的品质也较之于国外要差很多。

第二，国外对电炉采用喷粉脱磷、脱硫或对转炉钢进行真空除渣，以此来减

少磷，以及硫等的比例，避免氧化渣流到炉子里。目前我国一些电炉都使用偏心

底出钢技术，可较好地防止氧化渣进入鋼包，但对转炉无渣出钢技术的研究尚属

空白。

第三，国外在LF精炼的基础上采用RH真空脱气工艺，但是我们国家一般

情况下仅仅配置VD真空脱气。

第四，因为连铸导致的一些问题能够经由较高的压缩来处理，所以，为了确

保最终的品质质量，国外连铸坯断面尺寸都普遍大于国内特钢厂。

第五，对于国外的一些区域来讲，其大多数使用的是多级电磁模式，但是我

们国内一般是使用结晶模式。

第六，为了处理高品质的轴承钢导致的偏析现象，目前国外一般是使用轻压

下、大直径辊强压下和连续锻压等液相穴压下技术。但是我们国家只是使用了轻

压之下的测试活动，同时因为连铸活动不是很稳固，没有明确液芯的方位，其意

义不是非常优秀。

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