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应急计划评审报告

评审目的：

本次评审的目的是评估公司在生产过程中突发性事件发生

后的应急处理措施，以确保在紧急情况下仍能保证本公司的产

品能够正常生产，满足客户的需求。

评审依据：

本次评审依据公司的应急计划控制程序文件。

评审范围：

本次评审范围包括以下内容：

1.火灾发生或水灾造成产品出货供应中断；

2.原材料、外协件及外购件的供应中断；

3.关键及主要设备故障、公用设施故障（如停电、停水）；

4.人力资源不足；

5.危险化学品泄漏、员工中毒、压力爆炸等；

6.运输过程中发生交通事故，导致产品交付受阻；

7.公司生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的突

发性事件；

8.网络攻击。

评审内容：

1.应急事件：火灾发生或水灾造成产品出货供应中断。

应急资源结果：

为防止车间失火或进水，公司在仓库配备4套防火消防栓、

8套灭火器，并安装符合喷淋设施，还安装了监控设施，24小

时监控，其他区域按照正常标准配备。防水设施，仓库放置在

1楼，公司保安24小时值班。如有意外发生应立即由公司安

全委员会采取紧急灭火、排水等措施。如果因为仓库火灾或水

灾造成客户供应中断，第一时间通知业务部，由业务部与客户

沟通，同时生产部应立即安排生产补货，并以最快的运输方式

出货。

2.应急事件：原材料、外协件及外购件的供应中断。

应急资源结果：

业务部对原材料、外购件的合格供方以外的供应商掌握地

址、电话号码和联系人，以便临时应急采购。采购对公司紧缺

原材料确定最低的安全库存量，确保能够满足三天的生产用量

要求。业务部对外协供方供货及时性，确定最低的安全库存量，

确保能够满足7天生产用量要求。由业务部在《合格供方名单》

中对重要外协件供方，确定第二供方，或确定潜在第二供方，

包括联系方式。

3.应急事件：关键及主要设备故障、公用设施故障（如停

电、停水）。

应急资源结果：

停水：公司后处理车间除锈池平时应保证规定的化学用液

量，以能够满足一天的生产用量为准，并每月更换一次，并对

表面处理设施进行维护。当发生外部停水障碍、公用设施故障

时，由公司办对非生产性用水加以限制，标明“停水停用”等标

记，以保证生产用水的供应。

停电：设备管理员每月对焊管生产线进行一次检查，做好

维护保养工作。

备。

2.在停电情况下，及时向供电部门了解停电时间，以便做

好长时间停电的准备。

关键设备故障时，公司应确定最低的生产安全库存备件量，

以确保三天的生产用量。在设备故障时，应进行抢修，并对损

坏件进行急件采购，以保证设备备件库存表中的安全库存数。

如果公司无法自行维修设备，则应按设备售后服务卡中的联系

方式外委修理。

在人力资源方面，生产部应编制多功能岗位对照表，以确

保技能人数超过岗位人数。在劳动力短缺时，应进行调配或招

聘，并临时安排调整现有人员的上班时间，如加班或开通夜班

等。

在危险化学品的处理方面，直接责任人员应根据化学品特

性穿戴必需的防护品，并采取相应的措施清理泄漏的危险品液

体。如果化学品引起人员身体不良反应，则应立即送医院救治。

化学品区域应配备消防沙、防毒面具、铁锹、安全帽等安全设

备。

在运输过程中发生交通事故时，业务部应及时调查了解事

故情况，并与顾客取得联系。如果产品受损，则应重新发货或

重新组织生产。如果包装受损，则应重新包装后继续发货。

在发生重大安全事故时，发现部门应将信息传递给综合部，

由综合部组织消防队赶赴现场救援。消防队应按预定的分工进

行现场警戒、人员隔离及疏散、人员救护、现场财物转移等工

作。事故发生后，综合部应组织各部门进行原因分析，并填写

事故报告，以对其实施效果进行监督验证。如果公司需要增加

有毒、有害化学品的使用，则需要增设重要环保设备。

安全规范的程序是确保工业生产安全的重要手段之一。为

了保障生产过程中的安全，程序必须经过严格的设计和审查。

程序的设计应当充分考虑设备的安全性能和操作人员的安全操

作方法。程序的审查应当由专业人员进行，以确保程序的正确

性和完整性。

程序的设计必须考虑到所有可