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TRD水泥土搅拌墙施工要点
R1线一标段各车站及明挖区间逐步开始TRD水泥土搅拌墙施
工,为了控制TRD水泥土搅拌墙施工整体水平,提高施工质量,满
足各项施工指标,避免在施工过程中出现不必要的返工,针对TRD
水泥土搅拌墙施工提出以下注意事项:
1、TRD工法全套机械设备(主机、自动拌浆系统等)安装完成
经过监理验收通过后方可投入使用。
2、施工场地的地基承载力需满足TRD设备平稳行走和移动的要
求,必要时应采取加固处理措施。
3、施工前需掌握场地地质条件及环境资料,查明不良地质条件
及地下障碍物的详细情况,清除施工范围内的障碍物,对影响范围内
的建(构)筑物和管(杆)线采取保护措施。
4、放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。根据设计图纸和
坐标基准点确定TRD水泥搅拌墙中心线角点坐标,利用测量仪器进
行放样。放样应充分考虑防水层做法厚度,TRD水泥墙偏差、垂直度
偏差、墙身变形量及施工误差等因素,确定合理的外放量,且不少于
100mm,确保TRD水泥土墙不侵入区间主体结构的范围。
5、导向槽应根据墙体定位控制线进行开挖,沟槽边应设置墙体
定位以及型钢插入位置的标志。导墙可以采用现浇钢筋混凝土导墙,
也可以在沟槽两侧铺设路基箱或钢板。当导墙采用现浇钢筋混凝土导
墙时,导墙宜筑于密实的土层上,并高出地面100mm,导墙的净距应
比墙体设计厚度宽40-60mm。导墙的平面面积、强度和刚度等应满足
渠式切割机在切割、回行、刀具立柱拔出等施工过程对地基承载力的
要求。
6、桩机就位场地要确保平整坚实,必要时应垫钢板,保证钻机
平稳。
7、桩机就位后应保持底盘水平、立柱导向架垂直,桩机立柱导
向架垂直度偏差不应大于1/250。
8、刀具链节之间、刀具链节与刀头底板之间的连接应牢固,不
易松动。
9、自行打入挖掘工序施工过程中,挖掘液的注入量应控制到最
小,使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态,以便应对急剧的地层变化。
挖掘过程中应确保垂直度偏差不应超过规定值。
10、施工采用三工序成墙的施工方法(即先行挖掘、回撤挖掘、成
墙搅拌),对地基土充分混合、搅拌松动后再进行固化成墙搅拌。施工
现场需要严格检查复核桩机垂直度、桩机的移位,切割箱的钻进深度、
挖掘速度,检查浆液的拌制、控制水灰比。
11、当天成型墙体应搭接已成型墙体50cm;搭接部位须确保切
割箱体垂直无倾斜,施工中应慢速搅拌,使固化液与混合泥浆充分混
合、搅拌,保证搭接质量。
12、TRD水泥土搅拌墙施工至转角部位需要进行切割箱拔出分
解工序,应形成十字搭接形式,对已成型墙体充分切割,再次进行成
墙搅拌,确保冷接缝施工质量。
13、施工过程中应检查链状刀具的工作状态以及刀头的磨损度,
及时维修、更换和调整施工工艺。无法连续作业时,链状刀具应按要
求在养护段中进行养护,养护段不得注入固化液,长度不宜小于3m,
链状刀具端部和原状土体边缘的距离不应小于500mm。长时间养护
时应在切割液中添加外加剂或其他技术措施,防止刀具无法再次启动。
14、一条直线边施工完成或者施工段发生变化时,应将链状刀具
拔出,拔出位置宜在已施工完成墙体3m长度范围外进行避让切割。
15、型钢宜采用整材,分段焊接时应采用坡口等强焊接。对接焊
缝的坡口形式和要求应符合现行标准规定,且焊接质量等级不应低于
二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个,焊接接头的位置应避免设
置在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处,型钢焊接接头距离坑
底面不宜小于2m,相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开,错开距离
不宜小于1m。
16、型钢插入前应在干燥条件下清除表面污垢和铁锈,其表面应
涂敷减摩材料。型钢搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤,当有涂层开
裂、剥落等现象应及时补救。
17、型钢插入时,链状刀具应移至对型钢插入无影响的位置。型
钢宜在水泥土墙施工结束后30min后插入,插入前应检查其垂直度和
接头焊接质量。
18、型钢的插入必须采用牢固的定位导向架,在插入过程中应采
取措施保证型钢垂直度。垂直度不应大于1/200。型钢插入到位后应
用悬挂构件控制型钢顶标高,并与已插好的型钢牢固连接;型钢插入
到位后应控制型钢顶标高,并采取避免邻近渠式
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