穿流压滤机说明书.docx

单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机

（高效?节能?快速）

使用说明书

目录

1.通用安全要求

2.特殊安全要求

3.机器描述

4.压滤机描述

5.机架

6.维护时的安全事项

7.定期检查

8.常见故障列表

9.安全系统的检修维护

10.设备润滑

1.通用安全要求

压滤机设备应根据工程工况和安全鉴定规则来制造。为了您能正确安全的使用“景津”单室进料空气穿流水洗滤饼压滤机，在使用本设备前请阅读完以下安全须知，请将这些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。

重要的安全警示标志及安全事项的说明

（1）工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全。

在发生故障时请关闭总电源并上锁，消除动力，以方便检修。

（2）注意压滤机的转动部件，防止夹伤；

不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。

（3）请勿自行拆卸液压系统和电气系统；

液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。

（4）不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；

出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。

严禁调整液压站上溢流阀的参数设定！

※敬告：单室进料空气穿流水洗滤饼隔膜压滤机禁用气压榨鼓膜，客户如私自把水压榨改为气压榨，出现一切后果，本公司概不负责。

2.特殊安全要求

1）操作人员必须经过专业培训才能上岗操作；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。

2）在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面具、耳罩、安全鞋、安全手套、安全帽等等。

3）必须按照说明书进行操作，如操作时间安排、操作顺序、人员安排等。

4）滤板必须按次序和规定的数量放置，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防止造成事故。

5)过滤压力,压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严禁随意提高压力和进料温度，如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果，发生人身危害。

6）压滤机工作时,液压缸后禁止人员停留,压紧与松开时必须有人看守,各类液压阀件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。

7）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线，产生过载或主梁变形。

8）检查滤板安装排列是否正确，密封面及进料口必须清除干净，设备不得在堵塞进料口的情况下使用，以免因入料不均匀造成滤板损坏。

9）电控柜要保持干燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防短路引起事故。压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。

10）隔膜压滤机进料时，压榨系统排水阀门必须在开启状态，

而且阀门必须打开到位；压榨时应缓慢开启进水阀门，压榨完毕后，进水阀也必须关闭到位，并且隔膜板腔室内水需排净，这时压榨压力表设有下降保护，下降压力为“０”，不归零不得松开压滤机。

11）设备必须经过一次低压压紧，二次高压压紧后，才能正常进料，以保证滤板的平行度。

12）设备维修、保养、检修、更换滤板和滤布时必须停止压滤机工作运行，切断整机电源。

13）定期检查拉板器，必须保证拉板器的同步性。

14）备品备件必须满足厂商提供的技术要求，并与原件保持一致性。

15）定期检查所有的线路、软管和螺丝连接处的泄漏、外表面磨损情况。一般规定每个月两次。

16）定期检查油箱液面，液面不得低于视镜以下；以及检查各种阀件、油路连接处的密封性。一般每个月两次。

17）做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。

18）进料管路、滤液管路、洗涤管路、压缩空气进口管路在同一时间内必须按操作程序只允许开启其中之一。

19）滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应水平整齐码放，禁止竖放，防止挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性。

20）清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。

21）要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其保持平整，以保证过滤效果。

22）定期清洁设备，去除机体上的污垢，保证机体性能。

23）停机时应及时清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板器滑道上的杂物，保持滑道润滑畅通，保证拉板的顺畅。

24）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1Mpa至5Mpa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

25）压榨用水水温必须保证在20～40℃之间，特殊情况可根据实际情况增减水温(以书面形式通知售后服务部),禁止空腔鼓膜。

26）更换滤布时，压紧板退至松开限位，保证更换滤布的滤板使用空间最大。按下急停开关，让程序停止运行后，再进行滤布的更换工作，防止人员夹伤。

27）防止滤板滤布