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检查井施工方案

本工程的排水构筑物需要遵守环保政策，因此不能使用粘

土砖。同时，甲方要求雨水系统可以作为雨洪综合利用系统的

一部分，因此雨水检查井采用钢筋混凝土结构，污水检查井也

采用相同的结构。雨、污水检查井井筒则采用页岩砖砌筑。在

排水管进出口位置，由于钢模无法施工，改用竹胶板取代钢模

板。检查井盖采用五防井盖。路面排水采用雨水口、支管接入

雨水干线排除路面水，雨水口连接管管径D＝300mm；连接

管的纵坡度不小于1％。约有半数以上支管将引入混凝土井室

内，其它可引入砖砌井筒内。支管回填采用C25混凝土满包。

现浇检查井的施工工艺包括基坑验收、浇筑垫层砼、绑扎

井室总体钢筋骨架、浇筑井室底板砼、支侧墙模板浇筑砼、拆

模、砌筑流水槽、安装砼井盖板、抹八字灰、养护、砌筑井筒、

安装井盖。基底的验收和处理主要是确保基底的高程和承载力。

首先采用机械开挖检查井处基坑，基坑周边采用自然放坡，坡

度为1：0.33，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需

要。清底时采用人工进行，清完基底后对高程进行复核，同时

邀请勘察单位、监理方一同对基底的承载力和土质进行验核，

承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于

130Kpa。若不满足规范要求，需要采用天然砂砾换填法或石

灰土法进行加固处理，直至承载力合格。井底垫层浇筑时，需

要测量井室的准确位置，支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层

混凝土的厚度为10cm，强度等级为C15.

绑扎井室主体钢筋时，应根据相关管线高程确定管口位置，

并在绑扎井身钢筋网时一并确定。在浇注混凝土前，将管身按

要求插入钢筋网内并进行绑扎，并对表面进行凿毛。对于埋在

井身里的管线，应在绑扎时对其外表面进行凿毛。绑扎好井室

钢筋后，还需绑扎踏步并进行防锈漆刷涂及检查，确保位置准

确无误后方可浇注混凝土。

钢筋的加工和绑扎应按照相关钢筋混凝土施工技术规程进

行，现场绑扎成型，接头采用绑扎接头。为加强井室整体性，

应一次性将整个井室的钢筋网绑扎完成。井底和井墙的受力钢

筋需作为整根钢筋加工，首先进行编号，然后根据设计图纸计

算出长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，现场按照放样对照

编号进行绑扎成型。对于检查井、雨水口、雨水支管等进入井

室入口处的竖向钢筋，应进行切断处理并设置一环筋，与环筋

绑扎成一体。

采用钢模板进行支底板模板和井身模板的施工。在使用前，

必须进行仔细检查，要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模

板。模板内侧需均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支

撑，井室外侧需将槽帮铲平夯实，并使用顶丝与模板对顶支撑。

模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一

边进行校准及调整，确保误差满足质量标准后方可进行下道工

序。模板反面应使用U型XXX。底板砼采用C25S4砼浇注，

井底厚度根据设计图纸确定。

为确保施工质量，检查井、雨水口和雨水支管的施工方案

必须严密，不得有漏卡现象。在预埋管位置，我们使用竹胶板

代替钢模板（井室内壁除外），竹胶板开口尺寸与管外径相匹

配，并涂上模板油后固定好。在浇注混凝土之前，必须对预埋

件（主要是铸铁踏步）进行检查确认。混凝土采用抗渗C25、

S4的砼，浇筑过程中不得出现位移变形等现象。我们采用溜

槽浇注混凝土，使用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑后，我们

覆盖草帘并撒水进行养护。

在拆除模板之前，必须在24小时前向监理工程师报批。

侧模板必须在抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，以保证其表

面及棱角不致因拆模而受到损坏。

我们采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑井内流

水槽。流水槽的槽帮高度要根据设计图纸确定：污水井流水槽

帮高度与管道顶部齐平，雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径

的一半。流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内

表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆

滑过度。

在井墙的强度达到75%以上时，方可吊装砼井盖。所有

井室上面的井筒均采用页岩砖砌筑，内径均为0.7m。在砌筑

砖墙之前，必须先刷上防锈漆并用砂浆埋固踏步，随砌随安，

不得事后凿洞补装。勾缝砂浆（1：2的水泥砂浆）塞入灰缝

中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面

凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有

搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

检查井井盖高程在路面上同