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６模具工业２００７年第３３卷第２期

Ｍｏｌｄｆｌｏｗ在塑件翘曲分析中的应用

刘健

浙江工业职业技术学院，（浙江绍兴３１２０００）

摘要：借￣１Ｖｂｌｄｆｌｏｗ软件强大的模流分析功能，对塑件平面度进行了分析，并通过对多种设计方案进行

比较和调整，最终确定了最优的设计方案。有效地简化了设计过程，提高了设计效率，降低了模具的报

废率，具有很强的实用性。

关键词：Ｍａｌｄｆｌｏｗ；注射成型；翘曲；优化设计

中图分类号：ＴＧ７０１文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－２１６８（２００７）０２－０００６－０５

ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＭｏｌｄｆｌｏｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｂｕｃｋｌｉｎｇａｎａｌｙｓｉｓ

ｏｆｐｌａｓｔｉｃｐａｒｔ

ＵＵＪｉａｎ

（ＺｈｅｊｉａｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＣｏｌｌｅｇｅ，Ｓｈａｏｘｉｎｇ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ３粼，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｎｌｅｐｌａｎｅｎｅｓｓｏｆａｐｌａｓｔｉｃｐａｒｔＷａＳｓｔｕｄｉｅｄｖｉａｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆＭｏｌｄｆｌｏｗｓｏｆｔｗａｒｅｉｎａｎ－

ａｌｙｚｉｎｇｈｔｅｐｌａｓｔｉｃｆｌｏｗｎｉｍｏｕｌｄ．Ａｎｏｐｔｍｉｉｚｅｄｄｅｓｉｇｎｓｃｈｅｍｅｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄａｆｔｅｒａｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ

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ｔｒａｉｓｅｓｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｍｏｌｄｆｌｏｗ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ；ｂｕｃｋｌｉｎｇ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎ

１引言塑件的翘曲分析。塑件材料采用加入３０％玻璃纤维

Ｖｌｂｌｄｆｌｏｗ软件的推出给传统注射模设计提供了的ＰＡ６６尼龙，虽然材料的流动性能比较好，但由于

技术参考，用户可以利用ｌＶｂｌｄｆ￣ｌ￣软件在模具ｚ加工加入了玻璃纤维，导致塑件边缘容易发生翘曲，在计

前用计算机模拟分析整个注射成型过程，准确预测算过程中必然涉及到纤维取向分析，通过分析纤维

熔体的填充、保压、冷却情况以及塑件中应力的分在流动过程中的取向来判断其对塑件强度的影响，

布、分子和纤维取向分布、塑件的收缩和翘曲变形并据此判断浇口位置设置的正确与否，给整个注射

等情况，以便能尽早发现问题，及时修改塑件和模分析过程带来了难度。

具设计，而不必等到试模以后再返修模具。塑件翘曲产生的原因主要是注射过程中塑件收

缩率不均匀，其表现在以下方面：

２实例分析（１）塑件不同部位的收缩率不一样。

本实例是为某公司做的一个算例，要求分析最（２）沿塑件厚度方向收缩率不同。

佳浇口位置与数量及塑件的平面度，平面度分析即（３）与分子取向平行和垂直方向收缩率不同。