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重力式方块码头预制、安装施工方案

4.3.1简述

4.3.1.1结构简述

重力式方块码头结构形式分有实心方块重力式码头和空心方块重力式码头，其中实心方块码

头可分为阶梯式、衡重式和卸荷板式，空心式又可分为单层或多层空心方块。按照有无马鞍（凸

出式剪力键）可分为马鞍式和平面式。码头方块一般采用预制场预制形式，然后通过平板车、运

输船等设备运至现场进行安装。

4.3.1.2工艺简述

方块码头基础处理同重力式码头，包含基槽炸礁、抛石、夯实整平等。方块在预制场预制完

成，达到设计强度要求以后，然后通过平板车、运输驳船将方块运至指定位置，再通过浮吊进行

安装，安装过程中后方棱体同时进行抛填，最后在出水的方块顶面进行预压，然后进行会方回填

及面层施工

方块码头施工工艺流程图见图4.3-1

4.3.1.3工艺流程

图4.3.1-1方块码头施工工艺流程图

4.3.2施工准备

4.3.2.1方块预制施工准备

1、预制场施工

预制场布置应考虑出运方便，预制场地地基条件良好，场地面积满足生产工期要求，施工用水电便利等因素综合考虑。预制场建设时需根据方块类型和数量，模板套数，方块的周转天数等因素，计算出所需台座数量，根据台座数量的要求确定预制场的平面尺寸，龙门吊基础要求对地基进行必要的处理，其承载能力进行检测，满足设备安全使用要求。预制场建设时，要考虑养护用水、临时用电等地下管线的布设，将管线提前进行预埋。

2、模板制作

方块预制模板周转次数多，使用时间长，一般采用钢模，模板分为底模和侧模的形式，底模一般采用预制台座，上面铺设钢板，增加底表面的平整度，侧模一般采用钢模，模板需要满足结构强度、刚度和稳定性的要求，同时需要考虑模板安装及拆卸方便。

方块施工时，需同时考虑起吊的要求，吊具一般采用T型吊具或者钩型吊具，吊具及吊架要进行强度和刚度的计算，满足设计要求。吊孔需要提前在混凝土中预埋制作好的吊孔盒而成孔，吊孔盒要有足够的刚度，避免混凝土浇筑时吊孔盒变形而影响吊装。

4.3.2.2方块出运及安装施工准备

1、出运方式确定

方块出运前，应对周边环境进行调查综合评估分析，采取合适的出运方式。可采用方驳、汽车出运，根据方块的重量和运输方式，首先要确定出运的运输路线，加固沿线的道路及结构物，避免对现有道路及结构的破坏，满足方块运输的通行要求。

2、方块准备

方块预制好后，应将方块转运至堆存区，并对方块进行编号。编号可按照方块类型、浇筑日期及序号进行编排，方便日后出运。方块一般需要达到设计强度方可出运，且养护天数不少于14天。

4.3.3施工方法

4.3.3.1方块预制

方块预制为一般预制构件预制，方法同沉箱底板预制，不详述。

4.3.3.2方块出运安装

1、施工方法

方块可通过平板车运至出运码头，通过出运码头将方块倒运至驳船上。有条件时，起重船可直接将方块从预制场前沿吊运至安装现场安装，方驳底面应铺一层柔软土工布或者沙垫层，方块与方块之间应留不少于80cm的间距，防止方块起吊时边角被相邻方块碰损。装船时，应根据现场的安装顺序，合理安排方块的出运顺序，然后通过驳船将方块运至安装现场。

2、方块安装

基槽精平完成后，应立刻进行底层方块的安装，防止基槽回淤。方块安装施工流程图见图4.3.3-3

图4.3.3-2方块安装工艺流程图

(1)施工工艺说明

表4.3.3-1方块安装施工步骤工艺说明

步骤

工艺说明

步骤一：定位锚块安装

1、在预制方块时，需预制一批定位锚块，尺寸为0.8m×0.8m×0.8m，锚块的相邻两面预埋两根1.5m的［10槽钢，槽钢与混凝土表面垂直。2、锚块下放至海底后，通过绳索吊垂球，岸侧通过全站仪确定锚块的位置；锤球应来回多放置几次，取多个点的中心位置作为方块的实际位置。

3、锚块应横向、纵向分别安放，呈垂直状态，锚块之间距离不大于30m。用钢丝线连接两锚块伸出来的槽钢，钢丝线应平行于

设计前沿线或侧边线，距离控制在40cm。

步骤二：底层方块安装

1、方块安装前应对基槽进行检查，没有回淤或其它异常情况方可安装。

2、采用潜水员配合浮吊进行安装。3、方块应缓慢下放，当方块距离底面还有20cm左右时，应停止下放，潜水员应初步检查方块位置，若位置有偏差，应立即进行调节。