工业储能成品测试大纲190116.docxVIP

双一力（天津）新能源有限公司

文件编号：版次：A0

文件标题：工业储能成品测试规范第PAGE8页共NUMPAGES8页

工业储能PACK

测试大纲

文件编号：ESS-MC-001

总页数：共7页（含封面）

版本号：A0

生效日期：2019年1月16日

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分发号：

版本号

修订内容

发行日期

修订人

A0

新版发行

2019-1-16

迟晓宇

1、目的

为了规范成品电池的测试要求，保证出厂电池组性能可靠，质量在可控范围内，特制订本标准，用于成品电池系统测试。

2、适用范围

本标准规定了成品电池的要求、检测方法、质量评定程序及记录。?

本标准适用于工业储能12S6P三元电池系统成品测试。

在测试中，若有一项不合格即判定产品不合格。

3、测试条件

试验条件：

温度：15℃～35℃；?

相对湿度：45%～75%；

大气压力：86kPa～106kPa。

测量仪表与设备要求：?

?测量电压的仪表准确度应不低于±0.01%。?

?测量电流的仪表准确度应不低于±0.1%。

?测量温度的仪表准确度应不低于±0.1℃。

4、定义

4.1锂离子储能电池组：包含锂离子电池、连接线路及电池管理控制系统的整套储能设备；

4.2充电截止电压：成品电池正常工作最大充电电压即由恒流转入恒压充电时的电压；

4.3额定容量：电池在环境温度20℃±5℃条件下，充满电的电池组以0.5C放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示，单位是Ah（安·时）；

4.4放电截止电压：规定放电终止时成品电池的负载电压；

4.5完全充电：成品电池内部储电容量达到最大值即被认为是完全充电，也称为满电。

4.6破裂：由于成品电池内部或外部的压力导使电池的外包装机械性能失效，从而使成品电池内部物质漏出或溢出，但并无物质喷出。

4.7变形：成品电池由于内部或外部压力而使电池外观改变。

4.8爆炸：成品电池失效时电池的外包装或外壳强制裂开，内部的大部分物质都强制性的排出。

4.9起火：成品电池失效时产生火焰。

4.10漏液：电解液从电芯中流出。

4.11测试频率:即每隔一定的时间对该款成品电池进行检验。

4.12测试周期:即做完该项测试所需要的时间。

5.评定程序

5.1如客户有特殊要求，应以其要求为准，但在测试评定阶段需考虑测试费用及周期，需要客户支付的费用需与客户沟通一致。

5.2判定规则：当所有测试项目均满足规定要求时,判为试验合格。

6.测量方法及评定标准

6.1采集线连接：

6.1.1测试方法：(生产过程中)

6.1.1.1使用万用表测试各电压采集线间压差，使用前注意校核仪器准确性。

6.1.1.2目测采集线排布。

6.1.2测试仪器：万用表。

6.1.3测试判断标准：各采集线按次序连接，与外壳或其他装配点无干涉。

6.1.4测试频次：100%。

6.2绝缘检测：

6.2.1测试方法：

使用绝缘测试仪，将测试档位设置在1000V档；将表笔分别放在电池箱总正与壳体、总负（不连接BMS）与壳体间按测试按钮至数据稳定后记录数据后测试结束。

6.2.2测试仪器：绝缘测试仪。

6.2.3测试判定标准：绝缘电阻≥200MΩ。

6.2.4测试频次：100%全检。

6.3容量

6.3.1使用充放电测试柜进行2充2放循环测试，

第一阶段：静置1min；

第二阶段：用120A恒流放电，至总电压为36V（或任意单体电压到达3V），记录测试数据；

第三阶段：静置30min；

第四阶段：用120A恒流充电，至总电压为50.4V，转入恒压充电，当电流≤15A（或任意单体电压到达4.2V）停止充电，记录测试数据；

第五阶段：静置30min；

第六阶段：用120A恒流放电，至总电压为36V（或任意单体电压到达3V），记录测试数据；

第七阶段：静置30min；

第八阶段：用120A恒流充电，至总容量30%（90Ah）截止，记录测试数据。

判断标准：放电容量≥100%（300Ah）；

6.3.2试过程后项目：

6.3.2.1：充电容量

6.3.2.2：放电容量

6.3.2.3：压差检测

进行容量测试时，连接BMS上位机，记录循环测试过程中的单体电压数据。制作每串电芯的电压-时间V-t曲线

6.4：电压测试：(入壳前测试)

6.4