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质量保证体系图

一、质量保证体系图

一）质量保证体系框图

二）施工过程中质量保证程序图

开工前各种材料需要进行试验，机械人员需要准备，监理

工程师需要审批。在施工过程中，需要进行位置、尺寸和高程

的检测，以满足设计要求和技术安全交底。分部分项工程需要

进行施工方案的确定，并满足施工规范，在施工过程中需要进

行质量检查，班组需要进行自检修理，不合格的需要进行检查

合格。最后，需要进行质量人员的检查验收和监理工程师的验

收，签证计量并收集整理资料。试件制作取样，试件样品需要

进行检测，材料试验报告和成品质量评定试件检测报告需要满

足方案规定。

三）模板工程质量控制框图

附件九：模板工程质量控制程序图

在进行模板工程质量控制时，需要进行模板选择或平整钢

模板，研究图纸和技术资料，研究质量标准和施工工艺，选用

支模形式或模板设计，并进行书面技术交底。施工准备包括模

板涂隔离剂，检查脚手架与脚手板，与钢筋工序交接，底标高、

中心线，断面尺寸放线，预留洞、预埋件安装，并和钢筋、混

凝土工序交接，派专人看馍。支模板需要支撑地面平整、防止

积水，处理板缝和支撑加固，班组需要进行自检，并进行中间

抽检，检查模板接缝宽度，模板上粘浆和隔离剂。基本项目需

要保证项目模板及支架的强度、稳定性，进行排水、冻涨处理。

质量评定需要考虑轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度，相邻

两块板表面高低差，预埋件见外露长度和截面内部尺寸。拆模

时需要进行自检记录、质量评定记录和施工记录，并整理资料，

按强度曲线确定拆模时间，注意保护棱角。允许偏差时需要随

即抽样进行分部、分项工程的抽查，考虑表面平整度、预埋件

中心位移和项目。

四）钢筋工程质量控制框图

附件十：钢筋工程质量控制程序图

在进行钢筋工程质量控制时，需要研究图纸和技术资料，

研究质量标准和操作规程，并进行书面技术交底。施工准备需

要钢材合格和试验报告，合理堆放钢筋按不同型号挂牌，制定

审核钢筋配料表，校核加工机械，核验加工尺寸与数量。钢筋

下料和成型需要同型号规格捆扎与挂牌，并送试焊接件。钢筋

和模板工序交接需要进行检查，现场绑扎和安装焊接。检查脚

手架和脚手板，班组需要进行质量自检，并进行中间质量抽查。

质量评定需要考虑网的长度、宽度，网眼尺寸，骨架的宽度、

高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移，预埋件位移，

水平高差和受力钢筋保护层。允许偏差时需要随机抽样，进行

基本项目的考虑，包括钢筋网片，骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，

绑扎接头及搭接长度，钢筋数量，弯钩角度和平直长度，钢筋

的点焊与焊接头。执行标准需要按照要求进行。

钢材、焊条、钢板和型钢必须出厂附带质量证明和试验报

告。冷拉、冷拔钢筋则需要出厂质量证明或试验报告以及冷拉

记录。焊接接头和制品的焊件需要提供试验报告。钢筋表面必

须干净，没有颗粒状或片状老锈。钢筋规格、形状、尺寸间距，

锚固长度和接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。

在混凝土工程质量控制方面，需要研究图纸和技术资料，

了解质量标准和技术工艺，并制定保证混凝土质量的措施。施

工前需要进行书面技术交底。在施工准备阶段，需要材料进场

并出具合格证，申请砼配合比，准备试模水平和垂直运输机械，

以及模板和钢筋工序交接。在浇筑阶段，需要按规定执行配合

比，控制搅拌和运输时间，进行坍落度试验，并留制试件。还

需要根据天气状况调整配合比。在养护阶段，需要岗位分工，

操作挂牌，严格执行振捣方法和程序，进行标准养护，并按规

定时间拆除模板。

混凝土工程质量控制还需要关注原材料质量合格证或试验

报告，试件强度试验报告和隐蔽工程记录。自检质量评定记录

和测量也是必要的。分部、分项工程需要按一定比例进行抽查，

保证强度达到设计要求。设计不允许有裂缝的结构，严禁出现

裂缝，允许的必须符合设计要求。砼的蜂窝、孔洞、露主筋长

度缝隙等也需要关注。

最后，还需要注意轴线位移、标高、截面尺寸，垂直度和

表面平整度等允许偏差项目，以及原材料质量合格证或试验报

告、试件强度试验报告和隐蔽工程记录等资料整理。