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现浇混凝土结构施工工艺

一、材料

1、水泥

（1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土

所需的水泥品种，各种水泥均必须符合招标文件技术条款指定的国家

和行业的现行标准。

（2）发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复

验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。

（3）运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采

取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或

散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥

变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个

月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

2、水

拌合用水水质符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。

3、骨料

（1）混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成

分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后，再使用。

（2）堆放骨料的场地，布置良好的排水系统。不同粒径的骨料

分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗

骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

（3）骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防止产生分离。骨

料仓有足够的数量和容量，并维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数

量满足砂料脱水的要求。

（4）细骨料的质量技术要求规定如下：

1）细骨料的细度模数，在2.4～3.0范围内，测试方法按有关规

定进行；

2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试

验论证；

3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

4）砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证；

5）其它砂的质量技术要求符合相关规定。

（5）粗骨料的质量要求应符合以下规定：

1）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断

面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较

大的粗骨料粒径。

2）施工中将骨料按粒径分成下列级配：

二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为

80mm；

四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm

（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。

采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用

间断级配，注意混凝土运输中骨料的分离问题；

3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，

才能使用；

4）其它粗骨料的质量要求应符合相关规定。

4、粉煤灰和其它活性掺合料

（1）按施工图纸和规范要求采购用于混凝土中的活性掺合料，

并将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用

说明书报送监理单位批准。

（2）活性材料通过试验验证，其质量指标符合相关标准。

（3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，

以避免交叉污染。

5、外加剂

（1）用于改善混凝土性能的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓

凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合设计标准及相关标准的规定。

（2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过

试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。

（3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，

以避免交叉污染。

二、配合比

1、各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其

试验方法按有关规定执行。

2、混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌

和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理单位审批。

3、混凝土配合比设计

（1）按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行

混凝土配合比设计，并报送监理单位审批。

（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合现行相关规范的要

求。

（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量