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数字技术数控技术

与应用

炼钢连铸生产运行监控系统

谭建宇张斌

(唐钢检修分公司河北唐山063016)

摘要:设备管理体系是一个以人为主导,利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备,进行信息的收集、传输、加工、储存、

更新和维护,以战略竟优、提高效率为目的,支持高层决策、中层管理、基层操作的集成化的人机系统。本文在对炼钢-连铸的工艺流程以及参数进

行分析的基础上,运用工厂监控软件建立包括数据采集、各类参数控制、报警控制以及设备起停控制等功能的炼钢-连铸过程监控仿真系统。系统

已载入生产实际数据运行,效果良好。

关键词:炼钢-连铸过程监控仿真

中图分类号:TP277文献标识码:A文章编号:1007-9416(2016)01-0015-01

随着市场对产品质量、精度要求越来越高,各个领导阶层以及加硬件防火墙设备后联入公司OA网络,以便实现管理数据的采集;

技术层面的技术员,对及时全面的了解现场设备的运行状况、设备同时,系统建立后,各个客户端仍可安装和应用于各个OA计算机,

点检状态以及小班生产情况和人员出勤等信息这一方面的要求迫省去了重新铺设本系统与终端客户机连接网络和购入客户机的费

切与日俱增,所以要充分利用起成熟、完善的计算机网络及时、可靠用,只需要在OA网络上添加系统数据服务器,即通过添加在OA网

的传递信息,自动形成科学准确的生产和事故分析报告,为生产经络和控制网络2台服务器、各个区域的接口计算机,及一台硬件防火

营和设备维护提供及时准确、科学、详实依据,同时大大提高人员操墙设备即可,省去了重新铺设通讯网络的投入,节约了硬件成本;同

作效率,简化操作流程,这就需要有一个可靠、实用、全方位、全视野时整个OA系统与控制系统的连接是唯一的,由一台服务器和一台

角度的监控系统。硬件防火墙设备相连,相应的提高了控制系统的安全性和可靠性。

2.4画面和数据库设计

1设计思路

根据实际的生产和工艺设备进行画面设计采用intouch9.5设计

为实现设备整个生命周期的计算机化管理,设计系统主要以下画面及各个子画面;针对采集的实际数据,实现功能编写源代码,然

面几项技术点进行切入。后进行编译、调试。优化操作系统为了获得最佳的服务器性能,对操

(1)系统具有使用者及管理者对连铸连轧整套自动化设备实时作系统的优化也是很必要的,因为操作系统性能问题通常会涉及到

监控功能,这是本套系统首要完成的功能,它以动态图形式显示3座进程管理、内存管理、调度等,所以用户需要确保有足够的I/O带宽、

转炉、3座精炼炉、RH炉、4条连铸生产线、4座加热炉、2条平整线、CPU的处理能力、交换空间来尽可能的降低系统时间。Oracle的操作

1700线和1810线粗轧和精轧机这些区域的现场传动设备、一级PLC可能会用到许多的进程,所以用户应该确保所有Oracle的进程、后

及现场电器、二级计算机服务器和网络、各区域大型仪表及现场仪台进程、用户进程具有相同的优先级。优化的方法可以确定数据库

表等,这些软硬件设备的状态,是处于正常运行中还是事故停机,并的函数依赖,对各个关系模式之间的数据依赖进行极小化处理,消

可查询设备停机原因是人为控制或是设备故障引起,并且系统能记除冗余,按照数据依赖的理论对关系模式进行逐一分析,确定个关

录设备运行时间和设备事故时间以方便查询监控。(2)系统具有各区系模式属于第几范式,按用户需求分析这些模式是否合适,是否需

域设备点检记录的查询功