实训项目：数控铣床加工实例-PPT.pptxVIP

;;输入程序的操作内容有;刀具补偿和

磨损补偿;步骤：;步骤：;加工程序的空运行操作;加工程序的实际切削运行操作;数控系统软件功能菜单结构;;;

用于手动控制主轴正、反向转动和停止。

选择手动控制方式，按正转，主轴正向转动；按反转，主轴反向转动；按停止，主轴停止转动。;;用于手动移动坐标轴时选择运动坐标和运行方向。

按下相应移动坐标轴按钮，机床运动，松开坐标轴按钮，机床运动停止。可同时按动几个坐标轴按钮，机床以合成运动运行。;;

在紧急情况下停止机床运动。

启动键（中图）

启动加工程序的执行。

复位键（右图）

用于终止加工程序的执行，也用于恢复参数的设置。;数控铣床加工实例——平面轮廓类零件;（1）零件图的分析

工件毛坯为￠85mm×30mm的圆柱件，材料为硬铝，加工其上部轮廓后形成如图所示的凸台。加工部分凸台的精度不高，可以按照图纸的基本尺寸进行编程，一次铣削完成。;（2）加工方案及刀具选择

由于凸台的高度是5mm，工件轮廓外的切削余量不均匀，根据计算，选用￠10mm的圆柱形直柄铣刀可通过一次铣削成形凸台轮廓。;（3）零件的装夹及夹具的选择

本例工件毛坯的外形是圆柱形，为使工件定位和装夹准确可靠，选择两块V形块和平口钳来进行装夹。;（4）刀具和切削用量的选择

综合分析工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、使用切削液等因素，主轴转速S设为800r/min，切削用量F设为40mm/min。;工件坐标系的确定

工件坐标系原点确定得是否合适，对编程时节点坐标值的计算有着十分重要的作用。如果工件坐标系确定后，轮廓上的某些点的坐标值计算较麻烦，而将坐标系旋转一定角度后计算较简单时，可以使用坐标系旋转指令，但在同一个连续的轮轮廓上，一般不宜将轮廓分割后使用坐标系旋转，以增加程序的直观性和可读性。

圆形工件一般将工件坐标系的原点选在圆心上，由于本例的加工轮廓关于圆心和X轴有一定的对称性，所以将工件的上表面中心作为工件坐标系的原点。

根据计算，图中轮廓上各点的坐标分别是：A(27.5，21.651)；B(5，34.641)；C(-32.5，12.990)；D(-32.5，-12.990)；E(5.-34.641)；F(27.5，-21.651)。;参考程序

编制轮廓加工程序时，不但要选择合理的切入、切出点和切入、切出方向，还要考虑轮廓的公差带范围，尽可能使用公称尺寸来编程，而将尺寸偏差使用刀具半径补偿来调节，但如果轮廓上不同尺寸的公差带不在轮廓的同一侧，就应根据标注的尺寸公差选择准确合理的编程轮廓。切削液的开、关指令可不编入程序，在切削过程中根据需要用手动的方式打开或关闭切削液。;

参考程序

%03003

N10G90G40G49；安全保护指令

N20G55G00X50Y20S800M03；快速定位到第2工件坐标系

N30G43H01Z-5；

N40G01G42D02X27.5Y21.651F40；

建立刀具补偿，切向轮廓上第1点(A点)

N50X5Y34.641；切向轮廓上B点

N60G03X-32.5Y12.990R25；C点

N70G01Y-12.990；D点

N80G03X5Y-34.641R25；E点;

N90G01X27.5Y-21.651；F点

N100G03Y21.651R25；切到A点，轮廓封闭

N110G01G40X30Y40；取消刀具半径补偿

N120G00G49Z30；

N130M05；

N140G91G28Z0；

N150G90；

N160M02；