详解SolidWorks折弯系数、折弯扣除及K因子.pdfVIP

钣金零件的工程师为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法

来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于

各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的

类型和步进速度等等。

随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越

来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要

一种计算方法以便准确地模拟该过程。如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提

供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的

基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。

SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。

为了满足工程师不同算法的需求，SolidWorks提供了多种算法，如下图。为了让大家

更好的理解，本次我们主要介绍折弯系数、折弯扣除和K因子的原理及用法。

展开算法

如下图将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯

区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件

的长度就表示为方程：

LT=D1+D2+BA

折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：

1、将折弯区域从折弯零件上切割出来

2、将剩余两段平坦部分（D1，D2）平铺到一个桌子上

3、计算出折弯区域在其展平后的长度（BA）

4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件

稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA表示的值。很显然，

BA的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。其它可能影

响BA值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。BA值到底从何而来？实际上通

常有以下几种来源：钣金材料供应商，实验数据，经验以及一些工程手册等。在

SolidWorks中，我们即可以直接输入BA值，提供一个或多个带BA值的表，也可以使用

另外的方法如K因子（后面将会深入探讨）来计算BA值。对所有这些方法，根据需要我

们既可以为零件中的所有折弯输入相同的信息，也可以为每个折弯单独输入不同的信息。

对于不同的厚度、折弯半径和折弯角度的各种情况，折弯表方法是最为准确的让我们指定

不同折弯补偿值的方法。一般来说，对每种材料或每种材料/加工的组合会有一个表。初始

表的形成可能会花些时间，但是一旦形成，今后我们就可以不断地重复利用其中的某个部

分了

折弯系数

在SolidWorks中使用折弯系数时，输入值即BA值。长度方程为：

LT=D1+D2+折弯系数值

折弯扣除：

使用折弯扣除时，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。

折弯扣除法是指零件的展平长度等于理论上的两段平坦部分（L1/L2）延伸至“尖点”（两

平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(折弯扣除值)。因此，零件的总长度可以

表示为方程展开长度为其长度方程为：

LT=L1(10)+L2(10)—折弯扣除值

折弯扣除同样也是通过以下各种途径确定或提供的：钣金材料供应商、试验数据、经

验、带方程或表格的针对不同材料的手册等。

K因子法

我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域

中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方，如

下图，红色区域在展开时会伸展变形。在蓝色区域会压缩（集聚），而绿色层则是中性层，

既不伸展也不压缩，在SolidWorks中，K因子是指从材料内侧到中性层的距离与材料厚度

的比值即下图中的t/T.

因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层

圆弧的长度(BA)就可以表示为：

BA=π(R+t)A/180（A：折弯角