金属热处理原理及工艺总结-整理版.pdfVIP

⾦⾦属属热热处处理理原原理理及及⼯⼯艺艺总总结结_整整理理版版

5.实际晶体中的点缺陷，线缺陷和⾯缺陷对⾦属性能有何响？

答：如果⾦属中⽆晶体缺陷时，通过理论计算具有极⾼的强度，随着晶体中缺陷的增加，⾦属的强度迅速下降，当缺陷增加到

⼀定值后，⾦属的强度⼜随晶体缺陷的增加⽽增加。因此，⽆论点缺陷，线缺陷和⾯缺陷都会造成晶格崎变，从⽽使晶体强度

增加。同时晶体缺陷的存在还会增加⾦属的电阻，降低⾦属的抗腐蚀性能。

6.为何单晶体具有各向异性，⽽多晶体在⼀般情况下不显⽰出各向异性？

答：因为单晶体内各个⽅向上原⼦排列密度不同，造成原⼦间结合⼒不同，因⽽表现出各向异性；⽽多晶体是由很多个单晶体

所组成，它在各个⽅向上的⼒相互抵消平衡，因⽽表现各向同性。

7.过冷度与冷却速度有何关系？它对⾦属结晶过程有何响？对铸件晶粒⼤⼩有何响？

答：①冷却速度越⼤，则过冷度也越⼤。②随着冷却速度的增⼤，则晶体内形核率和长⼤速度都加快，加速结晶过程的进⾏，

但当冷速达到⼀定值以后则结晶过程将减慢，因为这时原⼦的扩散能⼒减弱。③过冷度增⼤，ΔF⼤，结晶驱动⼒⼤，形核率

和长⼤速度都⼤，且N的增加⽐G增加得快，提⾼了N与G的⽐值，晶粒变细，但过冷度过⼤，对晶粒细化不利，结晶发⽣困

难。

8.⾦属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的响？

答：①⾦属结晶的基本规律是形核和核长⼤。②受到过冷度的响，随着过冷度的增⼤，晶核的形成率和成长率都增⼤，但形

成率的增长⽐成长率的增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的⽅法也会增⼤形核率。

9.在铸造⽣产中，采⽤哪些措施控制晶粒⼤⼩？在⽣产中如何应⽤变质处理？

答：①采⽤的⽅法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的⽅法来控制晶粒⼤⼩。②变质处理：在液态⾦

属结晶前，特意加⼊某些难熔固态颗粒，造成⼤量可以成为⾮⾃发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数⽬⼤⼤增加，从⽽提⾼

了形核率，细化晶粒。③机械振动、搅拌。

第⼆章⾦属的塑性变形与再结晶

2．产⽣加⼯硬化的原因是什么？加⼯硬化在⾦属加⼯中有什么利弊？

答：①随着变形的增加，晶粒逐渐被拉长，直⾄破碎，这样使各晶粒都破碎成细碎的亚晶粒，变形愈⼤，晶粒破碎的程度愈

⼤，这样使位错密度显著增加；同时细碎的亚晶粒也随着晶粒的拉长⽽被拉长。因此，随着变形量的增加，由于晶粒破碎和位

错密度的增加，⾦属的塑性变形抗⼒将迅速增⼤，即强度和硬度显著提⾼，⽽塑性和韧性下降产⽣所谓“加⼯硬化”现象。②⾦

属的加⼯硬化现象会给⾦属的进⼀步加⼯带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。另⼀⽅⾯⼈们可以利

⽤加⼯硬化现象，来提⾼⾦属强度和硬度，如冷拔⾼强度钢丝就是利⽤冷加⼯变形产⽣的加⼯硬化来提⾼钢丝的强度的。加⼯

硬化也是某些压⼒加⼯⼯艺能够实现的重要因素。

如冷拉钢丝拉过模孔的部分，由于发⽣了加⼯硬化，不再继续变形⽽使变形转移到尚未拉过模孔的部分，这样钢丝才可以继续

通过模孔⽽成形。

3．划分冷加⼯和热加⼯的主要条件是什么？

答：主要是再结晶温度。在再结晶温度以下进⾏的压⼒加⼯为冷加⼯，产⽣加⼯硬化现象；反之为热加⼯，产⽣的加⼯硬化现

象被再结晶所消除。

4．与冷加⼯⽐较，热加⼯给⾦属件带来的益处有哪些？

答：（1）通过热加⼯，可使铸态⾦属中的⽓孔焊合，从⽽使其致密度得以提⾼。

（2）通过热加⼯，可使铸态⾦属中的枝晶和柱状晶破碎，从⽽使晶粒细化，机械性能提⾼。

（3）通过热加⼯，可使铸态⾦属中的枝晶偏析和⾮⾦属夹杂分布发⽣改变，使它们沿着变形的⽅向细碎拉长，形成热压⼒加

⼯“纤维组织”（流线），使纵向的强度、塑性和韧性显著⼤于横向。如果合理利⽤热加⼯流线，尽量使流线与零件⼯作时承受

的最⼤拉应⼒⽅向⼀致，⽽与外加切应⼒或冲击⼒相垂直，可提⾼零件使⽤寿命。5．为什么细晶粒钢强度⾼，塑性，韧性也

好？

答：晶界是阻碍位错运动的，⽽各晶粒位向不同，互相约束，也阻碍晶粒的变形。因此，⾦属的晶粒愈细，其晶界总⾯积愈

⼤，每个晶粒周围不同取向的晶粒数便愈多，对塑性变形的抗⼒也愈⼤。因此，⾦属的晶粒愈细强度愈⾼。

同时晶粒愈细，⾦属单位体积中的晶粒数便越多，变形时同样的变形量便可分散在更多的晶粒中发⽣，产⽣较均匀的变形，⽽

不致造成局部的应⼒集中，引起裂纹的过早产⽣和发展。因此，塑性，韧性也越好。

6．⾦属经冷塑性变形后，组织和性能发⽣什么变化？

答：①晶粒沿变形⽅向拉长，性能趋于各向异性，如纵向的强度和塑性远⼤于横向等；②晶粒破碎，位错密度增加，产⽣加⼯

硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提⾼，⽽塑性和韧性下降；③织构现象的产⽣，即随着变形的发