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混凝土底板混凝土测温方法

1、测温孔布置

测温点的布置原则：方便观测，不干扰其它项目的施工，选择有代表性的位置，能够全面真实的反映块体内部温度分布状况。

A3#楼底板设置测温孔；A3#楼底板设置18组测温孔；对各组进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热。所有测温孔按顺序编号，并绘制底板混凝土测温布置图详见下图。

2、测温孔做法

本工程采用玻璃温度计测温，测温点沿底板纵横方向间距约15m左右布置一点。每个测温点不少于三根，其间距各为100mm呈等边三角形布置，每个测温孔位置分别设在筏板表面－10cm，筏板底面＋10cm和筏板中心位置。以免混凝土封堵管，管口高于混凝土顶面100mm，上下管口采用钢丝网封堵。测温管安装位置要准确，固定牢固。测温管选用直径20的薄壁镀锌铁管，当测温完毕后，用防水砂浆填塞，钢筋头捣实。测温管固定方法及相对位置见下图：

3、测温要求

电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方在电梯基坑及塔楼底板处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25°C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑和5.5m、5m、4.2、3.8m的大体积混凝土筏板。大体积混凝土在浇筑后3天内砼水化热最大，做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。在这段时间现场值班不间断测量，测试时要求记录以下数据：

①混凝土入模温度；②大气温度；③混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。在测温表中，同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间，以便进行数据分析。与此同时，各部位保温材料的覆盖和去除时间、浇水养护或恢复保温时间、异常情况如风雨等发生的时间都将一并准确记录在表中。

测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。

测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效，并及时反馈给现场技术负责人并上报监理。读数时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。读数时必须及时准确，读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。温度测定必须保持28d，14d以后可每昼夜测温2次（即2点和14点）。混凝土施工测温项目和次数详见下表，温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。

A3#楼大体积混凝土测温表

测试点号： 测试日期：

测温项目

测温次数

测试时间及对应温度

备注

室外气温、环境温度

每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温

混凝土出罐、入模温度

每台班不少于2次

第一天至第四天

每4h测一次

第五天至第七天

每8h测一次

第七天至测温完成

每12h测一次

4、降温阶段变化

大体积混凝土养护的降温阶段，如果混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现，则混凝土中拉应力能相应减小，同时，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高比抗压性能要快，可避免和减少裂缝的产生。混凝土中心最高温度的降温速率不宜大于2℃/d，混凝土表面与大气温差不宜大于20℃。对于厚度为3.8m～5.5m的混凝土，降温一般需11d～15d，保湿养护时间不得少于14d。

5、温度监测

在测温进程中，当发现混凝土内部温度差接近25℃时，测温人员要及时报告项目技术部，由有关人员根据实际情况及时采取措施（如覆盖阻燃草帘和塑料薄膜加强保温）来控制温差。

6、试块制作

底板大体积混凝土除按不超过200m3同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一定组数抗渗试块及同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于60天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。