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机械设备修理的工作过程

一、机械设备修理概述

机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因，是继续设备的技术状态发生变化，导致精度、性能、效率等不断下降。为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复。

（一）机械设备修理的类别

机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。

1、小修指工作量最小的局部修理。在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构，排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理。

2、中修指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求，并保证使用到下一次修理。

3、大修指工作量最大的一种修理，它需要将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件，恢复设备的原由精度、性能和效率。

（二）机械设备修理的主要步骤

设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗，检定，修复或更换零部件，领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，

二、修理前的准备工作

机械设备修理前的准备工作做得好坏，对设备的停机时间和修理质量都有直接影响。在设备拆卸前，一般应做好下列准备工作。

1、做好现场调查研究。设备修理的技术负责人应组织好维修钳工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷，初步了解设备磨损情况。对必要项目进行修前检查，对产生故障的原因作出初步估计，便于初定修理方案；认真听取操作工人和技术人员对设备修理的要求，并保证必要的改装意见，以提高设备的技术性能。

2、熟悉有关的技术资料。应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等，做到对修理方法心中有数。

对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时，做好技术资料的补充、完善工作。

3、准备工具和计量器具。根据设备的实际情况，准备好必要的通用及专用工具、量具和检具。必要时，还要自制特殊的工具和检具。

4、编制技术准备书

（1）要了解备件的库存及在制的情况，如备件不足应及时补充制造。

（2）对于库存不足的饿标准件，及时编制临时采购要求单，报领导审批送供应处，及时采购。

（3）初步定出需要更换的零、部件目录，并在设备拆卸、检定后进一步进行补充。

（4）根据修理工艺及备件供应情况，定出修理计划。

三、机械设备的拆卸和零件的清洗

（一）机械设备的拆卸

需要修理的机械设备，总要经过拆卸才能对失效了的零、部件进行修理，然后按一定的顺序装配起来，恢复设备原有的技术性能。拆

化学清洗液是用化学药品进行配置的，需要一定专业水平的人来操作。

四、零件的失效及其修换

机器零件失去正常工作能力称为失效。零件拆卸清洗后，要经过修前检查，确定零件是否失效。因为各个零件在机械设备中所起的作用不同，有的零件虽然磨损，但对设备的工作精度、性能一时不会产生太大的影响，可以用到下一次修理，若过早修换就会造成浪费而该修换的若不及时修换，不仅会影响设备的工作精度、性能，还肯使以后修理更困难或造成设备事故。

（一）确定零件失效的基本原则

分析一个磨损了的零件是否已经失效，首先看磨损对零件强度的影响，如果产生的裂纹或过度磨损就可能造成零件的突然破坏，造成设备事故；其次，如果零件的磨损会使工作条件极其恶化，就可能造成零件的急剧磨损，而更难以修复；再有有的零件的磨损直接影响设备的工作精度、性能及生产效率。这些都可判断为失效零件，要进行修复或更换。

（二）失效零件的修换原则

多数失效零件可以通过各种方法修复后重新使用。在满足以下条件时，应尽量修旧利废。

1、零件的修理成本应低于零件的制造成本。

2、修复后的零件应能恢复原有技术要求。

3、修复后的零件必须保持足够的强度和刚度。

4、零件修复后的耐用度，应能维持一个修理周期。

5、对失效零件采用修复措施，其修理周期应比制造新零件的周期短。

6、本单位或协作单位具备该失效零件的修复技术。

如果不能满足上述条件，则应考虑更换新零件。但对于一些大型精密的重要零件，一时无法制造新零件进行更换者，可作为特殊情况确定修复方案。

（三）失效零件的修复方法

1、机械修复法

利用机械加工、机械连接、机械变形等各种机械方法，使失效零件得以修复的方法称机械修复法。机械修复法应用方便，所以被普遍使用。

1）修理尺寸法

将一对配合零件中较为复杂的零件（例如轴）用机械加工的方法将磨损部位的形状、位置精度及表面粗糙度修复，而将另一个比较简单的零件（例如轴承）用与修理尺寸相应的新零件加以替换，使配合副的工作能力完全恢复，