人工挖孔桩施工技术指南(细则).pdfVIP

XX高速公路

关于人工挖孔桩施工技术指南

一、采用的技术标准、规范

(1)《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011

(2)《公路工程质量检验评定标准》JTGT80/1-2017

二、施工准备

2.1技术准备

（1）人工挖孔桩适用于因地形原因限制不能使用钻孔桩工艺。人孔挖孔桩成孔后可直观检查孔

内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。

（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、

资料、计划等分支部门。

（3）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。

（4）建立完善的信息、资料档案制度。

（5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技

术把关。

（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。

（7）建立完善的质量保证体系。

（8）经监理单位等部门复核定点坐标、及验基。

（9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术

交底，学习有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

2.2现场准备

（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软

的土层并夯实。

（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔

位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为

1

内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。

在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。

（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚

入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井

下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，

修好出渣道路。

（4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到

井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。

三、挖孔桩施工方法

3.1开挖顺序

人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼锁口施工（H≥300mm）→开孔挖取→抽排水修整护

壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢

筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。护壁采用100~150mm厚砼。遇到不利的地质条件，除

制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一

些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。

3.2每次循环进尺深度

第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为

1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而

定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。

3.3开挖方法

土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐

破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。

3.4出土及提升

出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运

至弃土场。

3.5钢筋笼制安

2

钢筋笼根据桩长分2～4节制作，每节长度不大于12m，主筋连接采用直螺纹套筒连接，加强筋与

主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。

3.6混凝土浇筑方法

砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当

桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。

四、挖孔桩施