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XX高速公路
关于人工挖孔桩施工技术指南
一、采用的技术标准、规范
(1)《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011
(2)《公路工程质量检验评定标准》JTGT80/1-2017
二、施工准备
2.1技术准备
(1)人工挖孔桩适用于因地形原因限制不能使用钻孔桩工艺。人孔挖孔桩成孔后可直观检查孔
内直径、垂直度及持力层的土质情况,保证桩的质量。
(2)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、
资料、计划等分支部门。
(3)施工之前作好开工报告,作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底。
(4)建立完善的信息、资料档案制度。
(5)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技
术把关。
(6)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。
(7)建立完善的质量保证体系。
(8)经监理单位等部门复核定点坐标、及验基。
(9)做好对班组人员的技术,安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术
交底,学习有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
2.2现场准备
(1)平整场地,清除坡面危石、浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软
的土层并夯实。
(2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由测量员完成),埋设中心桩,以中心桩为圆心,孔
位应比孔径大10~20cm,护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁,护壁砼桩基直径为
1
内径,加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后,将十字护桩中线固定在砼护壁上,方便经常检查较核。
(3)井口四周围栏防护,并悬挂明显标志,井口护壁砼高出地面不小于30cm,防止土、石滚
入孔内伤人;锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化;挖孔暂停或人不在井
下作业时,孔口要加盖;孔口四周挖好排水沟,及时排除地表水,搭好孔口遮挡雨棚,安装提升设备,
修好出渣道路。
(4)井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体;掩体用2cm厚钢板作顶盖,以防落石伤到
井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等,经常检查更换。
三、挖孔桩施工方法
3.1开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼锁口施工(H≥300mm)→开孔挖取→抽排水修整护
壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢
筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。护壁采用100~150mm厚砼。遇到不利的地质条件,除
制定单桩的施工措施外,还合理安排各桩的施工顺序,在可能的情况下,先施工较浅的桩,后施工深一
些的桩,先施工外围(或迎水部位)的桩,后施工中部的桩。
3.2每次循环进尺深度
第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个施工循环,一般土层中每节高度为
1m,如遇特殊地段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而
定。护壁模板采用钢模板,模板一般由四块组成。
3.3开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐
破碎,若遇坚石则采用松动爆破施工。
3.4出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放,然后由自卸式汽车进行外运
至弃土场。
3.5钢筋笼制安
2
钢筋笼根据桩长分2~4节制作,每节长度不大于12m,主筋连接采用直螺纹套筒连接,加强筋与
主筋焊接,箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求;吊装采用吊车起吊安装。
3.6混凝土浇筑方法
砼由孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过2m,防止产生砼离析现象。当
桩内渗水量较大的孔桩,桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
四、挖孔桩施
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