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质量管理措施及奖罚制度

1、目的

为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定

本制度。

2、适应范围

适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。

3、权责单位

品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。

总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。

4、定义

4.1轻微品质异常

产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质

问题。

4.2一般品质异常

指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工

数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良

被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。

4.3重大品质事故

（1）被客户严重警告或罚款。

（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。

（3）产品报废（报废金额大于5000元）。

（4）违规操作造成设备损坏延误交期。

4.4特大品质事故

（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。

（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。

5、责任划分

5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

5.2品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。

5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

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5.5分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。

5.6送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承

担80%责任。其上级部门承担20%责任。品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不

良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。

5.7若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。

6、品质指标

6.1来料：一次送检合格率95%(每月)

6.2制程：一次送检合格率97%(每月)

6.3成品：一次送检合格率98%(每月)

6.4出货：一次送检合格率98%(每月)

6.5一般客户投诉（外观投诉）10%(每月)

重大客户投诉（功能投诉）5%（每月）

客户投诉次数10次（每月）

7、处罚条例

7.1流程异常处罚细则：

1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检

或自检不到位责任，给予成长赞助金20元。

2）批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

3）未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，给予成长

赞助金50元；造成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成

本价值的30%给予成长赞助金。

4）未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予成

长赞助金100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加给予成长赞助金100

元。

5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规

接受此类产品者，对责任人给予成长赞助金50元。未经品管人员检验合格、允许的产品，

禁止出货，否则对责任人给予成长赞助金50元。

6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），

由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报

废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另给予成长赞助金50元。

7）装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、

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贴标识、包装等。OQC对零件