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镁合金零件机械加工工艺

随着“镁合金应用开发与产业化”项目的深入实施，企业在

实际生产中出现了不少问题，如工艺和安全方面的问题，这是

因为国内大多数镁合金压铸企业第一次接触镁合金。因此，本

文将对镁合金压铸零件的机械加工工艺及安全操作规程进行了

概括性的介绍，以供参考。1镁合金的机械加工

密度为的镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比

钢轻77%，被公认为是质量最小的结构金属材料。小批量镁

合金零件的机械加工可在手动操作的小型机床上进行;大批量

高效率加工镁合金零件时，采用专用的大型自动化机械加工中

心或计算机数控机床将更加经济。与那些机械加工性能较差的

金属材料相比，切削性能良好的镁合金具有十分突出的优点。

对于镁合金，可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削，

这样机加工工时数就可以减少。因此，在完成同样的工作任务

时，若采用镁合金作原材料，可以减少加工设备的台数，节约

基建投资，减少占地面积，降低劳动力成本和管理费用。

1.1镁合金的切削功率消耗

对镁合金零件进行加工时，单位体积切削量的功率消耗比

其他常见金属都要低。在几种典型的切削加工速度下，各种金

属相对于镁的功率消耗如表1所示。

由于镁合金导热性好、切削力小，故在加工过程中的散热

速度很快，因而刀具寿命长，粘刀量少，从而可以降低刀具费

用，缩短更换刀具所需的停机时间。因为镁合金易切削，其断

屑性能十分良好，一般清况下只需经过一次精加工便可达到所

要求的最终表面粗糙度。1.2镁合金材料对加工性能的影响

1.2.1对切屑形成的影响

在机械加工进程中所形成的切屑类型，与资料成分、零件

形状、合金状态及进给速率等因素相干。当采用单刃刀具举行

镁合金的车、膛、刨、铣时，所产生的切屑可以分为3大类:a.

在大进给量下形成粗大和断屑良好的切屑:b.在中等进给量下

形成长度短和断屑良好的切屑;c.在小进给量下形成长而卷曲的

切屑。

1.2.2对扭曲变形的影响

由于镁的比热高、导热性良好，摩擦产生的热量会迅速地

扩散到零件的各个部分，因此对镁合金进行切削加工时并不会

产生较高的温度。但是，在高切削速度和大进给量的情况下，

零件所产生的热量也是相当高的，很可能因为温度过高而发生

扭曲变形。

1.2.3对热膨胀的影响

如果对成品零件的尺寸公差要求比力严格，则在设想中必

须斟酌到镁的热膨胀系数这一影响因素。如果在上述加工条件

下产生了相当多的热量，则很可能会影响到零件的加工精度。

镁的热膨胀系数略高于铝，明显高于钢，在℃范围内为26.6-

27.4μm/m℃。

1.2.4对冷变形的影响

在机械加工进程中，镁合金零件很少发生因为冷变形引起

的扭曲变形或翘曲。但刀具太钝、进给速率太慢和刀具在加工

进程中有停顿等晦气因素时，也可能造成扭曲变形或翘曲。

1.3刀具对镁合金零件机械加工的影响

1.3.1刀具材料的影响

加工镁合金的刀具资料的选择取决于所需完成的机加工作

量。小批量加工时，一般利用寿命出格长的普通碳钢刀具;多

量量加工时，通常优先选用镶嵌硬质合金的刀具;当加工批量

大和公差要求很严时，可以利用成本较高的镶金刚石刀头来省

去繁琐的复位补偿调整工作。1.3.2刀具设想

加工钢和铝的刀具通常也适合于镁合金的加工。但是，由

于镁的切削力小，热容量也相当低，故其加工刀具应当具有较

大的外后角、较大的走屑空隙、较少的刀刃数和较小的前角。

另外，保证刀具的各个表面很平滑也是十分重要的。

1.3.3刀具刃磨

对镁合金进行机械加工的一条重要原则是，应当使刀具保

持尽可能高的锋利和光滑程度，必须没有划伤、毛刺和卷刃。

如果刀具切削过其他金属，即使切削角没有改变，也应进行重

新刃磨和晰磨。

刀具初磨可采用中等粒度的砂轮，然后使用精细粒度的砂

轮进行刃磨，并在必要时再用细油石或超细油石进行手工珩磨。

对于高速钢刀具，采用100目的氧化铝砂轮进行精磨即可获得

满意的效果;对于刃磨镶嵌硬质合金的刀具，一般采用320目

的碳化硅砂轮或目的金刚石砂轮。

1.4切削液对机械加工的影响

切削液有两大功能即冷却和光滑。由于镁的散热速率很快，

可使被加工表面保持在较低的温度水平上，此外镁的易切削性

使其不易与钢发生胶合，切削加工时一般不需要光滑。