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模具供应管理制度

第一章总则

为规范公司模具供应管理，确保模具采购、使用和维护的高效、安全和经济，特制定本制度。模具是生产过程中重要的工具，影响着产品的质量和生产效率。通过有效的模具供应管理，能够降低生产成本，提高生产效率，保证产品质量，进而增强公司的市场竞争力。

第二章适用范围

本制度适用于公司所有模具的采购、使用、维护及管理工作，涵盖所有涉及模具的部门和员工。所有与模具相关的外部供应商及合作伙伴亦应遵循本制度。

第三章法规依据

本制度依据国家及地方相关法律法规、行业标准，以及公司内部管理规范制定。包括但不限于：

1.《中华人民共和国合同法》

2.《中华人民共和国反不正当竞争法》

3.ISO9001质量管理体系标准

4.行业相关模具标准

第四章模具供应管理目标

1.确保模具质量符合生产要求，满足设计标准。

2.提高模具采购的成本效益，优化供应链管理。

3.加强模具的使用和维护，延长模具的使用寿命。

4.确保模具的及时交付，避免生产延误。

5.建立与供应商的良好合作关系，促进共同发展。

第五章责任分工

5.1采购部

-负责模具的市场调研与供应商的选择。

-制定模具采购计划，审核和确认模具采购合同。

-负责模具采购的预算管理，控制采购成本。

5.2生产部

-提供模具使用的技术要求和规格。

-负责模具的接收和初步检验，确保模具符合质量标准。

-定期反馈模具使用情况，提出改进建议。

5.3质量管理部

-负责模具的质量监督与检验，确保模具符合生产标准。

-建立模具质量档案，记录模具的质量问题和处理结果。

-定期进行模具供应商的评估与审核。

5.4设备维护部

-负责模具的日常维护和保养，确保模具的正常使用。

-记录模具的使用情况和维护记录，及时进行检修和更换。

第六章模具采购流程

6.1需求确认

生产部根据生产计划和产品设计需求，提出模具采购需求，填写《模具采购申请表》，并报送采购部。

6.2供应商选择

采购部根据市场调研，选择合适的模具供应商，进行供应商评估，确保其具备相应的资质和生产能力。

6.3合同签署

与选定供应商进行商务谈判，签署《模具采购合同》。合同应明确模具的规格、数量、价格、交货时间、售后服务等条款。

6.4模具验收

模具送达后，生产部负责进行初步检验，确保模具符合合同要求。检验合格后，填写《模具验收报告》，交由采购部存档。

第七章模具使用管理

7.1模具使用登记

所有模具在使用前需进行登记，填写《模具使用登记表》，记录使用人、使用时间及使用目的。

7.2模具使用规范

使用过程中应遵循相关操作规程，确保模具的安全使用。使用人员需经过培训，并持证上岗。

7.3模具问题反馈

使用人员应及时反馈模具使用中出现的问题，并填写《模具问题反馈单》，以便于设备维护部进行处理。

第八章模具维护与保养

8.1定期维护

设备维护部应根据模具的使用情况，制定定期维护计划，确保模具的正常运转。

8.2故障处理

发生模具故障时，使用人员应立即停止使用，并报送设备维护部进行检修。维护记录需详细记录故障原因及处理结果。

8.3模具寿命管理

定期评估模具的使用寿命，对即将达到使用寿命的模具，提前进行更换或修复，确保生产的连续性。

第九章监督与评估机制

9.1监督机制

质量管理部定期对模具的采购、使用及维护情况进行检查，确保各项制度的落实。检查结果应形成书面报告，提交公司管理层。

9.2评估机制

每季度对模具供应商进行评估，包括质量、交货及时性、服务等方面的评价，结果作为后续采购的参考依据。

9.3反馈与改进

定期召开模具管理工作总结会议，收集各部门的反馈意见，分析问题，提出改进措施，优化模具管理流程。

第十章附则

本制度由采购部、生产部、质量管理部、设备维护部共同解释，自发布之日起实施。根据公司实际情况和业务发展需求，适时进行修订，并由相关部门提出修订建议。

本制度旨在为公司模具供应管理提供清晰的规范和指导，确保各项工作的高效实施，促进公司的可持续发展。