长输管线施工控制要点.doc

长输管线施工控制要点

附表1：各工序质量控制点设置明细表：

线路安装工程各工序质量控制点设置明细表

工序序号1

工序序号

1

性质

参加

监检点名称

交桩测量放线巡检、进场234交桩记录应齐全、完整、真实，参加各方签署齐全。测量技术人员应具有相应资格，测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每

交桩

测量放线

巡检

、

进场

2

3

4

桩，同时线路中心线应设纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。

地面附着

地面附着物清点

施工作业带清理

参加

巡检办理好征（占）地手续，注意保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。

巡检

工序序号性质

工序序号

性质

巡检

监检点名称

修筑施工便道

5宽度不应大于6m，大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m

5

堆管场巡检二、1布管防腐管在堆放场堆放时，直径Φ1016mm及以上钢管的堆放高度堆放不超过2层，每垛防腐管堆放数量不宜超过30根；存放场地保持1％－2％的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体；管垛距端部支承的距离宜为1.2m~1.8m,管垛宜

堆管场

巡检

二、1

布管

管材拉

管材拉运、检查

巡检

2

工序

工序序号监检点名称性质

验收

补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口材料、管件还应有商检报告。外观检查无伤痕等明显缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。运管车应有专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，板厚不小于15mm，宽度不小于100mm，直径Φ1016mm及以上钢管的装管不应超过二层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主管部门核准。卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。

首尾相接，错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度

3布管巡检

0.5m～0.7m。为了坡口方便，也可双管布置。

三、1

三、1坡口加工巡检

工序序号监检点名称性质基本要求

组端坡口不符合焊接工艺规程要求时，宜采用机械法对（坡口机）对焊接坡口进行加工。

前可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻准痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚

备管口清理度的5％。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；

2（25mm巡检被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、范围内）渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。

管内外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清

理至显现金属光泽。

管端螺旋管端两侧各150mm范围内，内、外制管焊缝（如螺

3焊缝或直巡检旋焊缝、直焊缝）应采用机械方法修磨至与母材平齐，缝余高打但不应伤及母材；修磨后的余高应为0mm～0.5mm，

工序序号性质

工序序号

性质

监检点名称

磨清管地线搭接防腐层保

磨

清管

地线搭接

防腐层保护

对口间隙

两管口螺旋焊缝或直缝间距

巡检巡检巡检巡检

巡检

巡检

巡检

巡检

四、管口组对

4

5

6

1

2

宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，严禁产生电弧灼伤母材。

焊接时，焊道两端的管口覆盖宽度大于0.5m，长度大于管周长的50%以上的保护层。

接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要求执行。

巡检错开间距不小于100mm弧长

巡检

监检点名称工序序号3性质

监检点名称

工序

序号

3

性质

巡检

相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚

错边量

的1/8，且应小于3mm，错边应沿管口圆周均匀分布。

巡检相邻和方向相反的两个弯管

巡检

相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度

钢管短节长度

管子对接

4

管段长度≥1.5m

5巡检

5

不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的2o以内的

巡检6偏斜，不算斜口。当厚度差小于或等于3.0mm的不

巡检

6

等壁厚钢管对接焊时，可直接进行焊接。当厚度差大

工序序号性质

工序序号

性质

监检点名称

于3.0mm且δ2/δ不1大于1.5的不等壁厚钢管对接焊

时，可在厚