任务一 镗孔及内三角螺纹加工.docx

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教案首页

课题序号

班级名称

授课形式

一体化

授课日期

授课章节名称

任务一镗孔及内三角螺纹加工

教学资源

教材、智能黑板

授课教师

选用教学方法

讲授法演示法等

授课时数

6

教学目标

知识目标：了解内孔车刀的结构。

能力目标：掌握内孔零件的编程方法和技巧。

情感目标：提升学生的行业意识，提高学生学习专业课的兴趣。

应知

1．量具的正确使用。

2．指令的灵活运用。

应会

1．编程指令的熟练运用

2．有关数值的计算。

教学重点

内孔车刀的正确安装

教学难点

内孔及其螺纹的编制

授课提纲或板书设计

任务一镗孔及内三角螺纹加工

一、内孔加工指令

二、深孔钻削循环（G74）

三、孔加工方法

四、内螺纹加工五．加工实例

教学后记

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教学过程

环节

教学主要内容

教师活动

学生活动

组织教学约10分钟

师生互礼、点名考勤、强调课堂纪律

复习回顾：

1.梯形螺纹指令格式及说明？2.G76与G92指令的区别？

对学生进行考勤，时刻注意学生学习动态

教师提出问题，学生回答并给予评定

保持安静、调整坐姿，精神饱满。

学生思考并解答

任务一镗孔及内三角螺纹加工

新课

一、内孔加工指令

讲授

1.直线插补指令（G01）

约250

指令书写格式如下：

分钟

G01X（U）_Z（W）_F_；

教师展示讲解，知识的回

学生做好笔记

顾

2.外圆粗车复合固定循环(G71)指令书写格式为：

G71U(Δd)R(e);

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)FST_;

Δu——X轴方向精车余量的大小和方向，用直径量指定。该加工余量具有方向性，即外圆的加工余量为正，内孔的加工余量为负；

二、深孔钻削循环（G74）

1.指令书写格式G74R（e）_;

教师展示分析讲解，知识的回顾

学生做好笔记

G74X(U)_Z(W)_P(Δi）Q(Δk）R(Δd）F（f）；

学生掌握钻孔循

三、孔加工方法1.钻孔

环指令

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2.车孔

四、内螺纹加工

指令同外螺纹指令

1.纹车刀时，要使用安装样板。

2.导程或多线螺纹，由于进给速度的影响，可使左侧刃后角大些，右侧刃后角小些，但不要小于。

3.螺纹的尺寸计算

从理论上讲，螺纹底孔尺寸为；但按理论计算加工的螺纹过尖，因此实际加工中按下式计算螺纹底孔尺寸：

4.程序的使用

螺纹数控加工通常采用螺纹切削固定循环指令，由于不同数控系统指令差别较大，使用时要注意参数的设置。

5.减少螺纹头部的螺距误差，螺纹切削的起刀点一般离螺纹头部两倍导程以上。

五．加工实例

毛坯为?60×31的棒料，工件材料为45钢，棒料两端已经在普通车床上加工，右端留有1mm加工余量。加工部位主要是?40的台阶孔和M20×1.5的螺纹

多媒体展示强调内容

教师布置任务

学生认真听讲

学生独立完成

孔。

参考程序：

N220T0707S500;

N230G00Z10.0.0;

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N240X14.0;

N250G00X18.0Z-4.0;

N260G92X29.2Z-32.0F1.5;

N270X29.7;

N280X30.0;

N290G00Z2.0;

N300X100.0Z60.0;N310M30;

教师PPT展示讲解

学生独立完成

课程小结

5分钟

本节课程主要讲述了下面几点内容：1.孔加工指令

2.深孔钻削循环（G74）

3.孔加工方法4.内螺纹加工5.加工实例

作业练习

5分钟

1.G01指令的格式？

2.螺纹指令G92的格式？