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液压系统的污染控制的方法

1、合理选用过滤器

在液压系统中合理选用过滤器是控制油液污染的主要措施。过滤器精度过高，则会造成不必要的浪费，过滤器精度过低，则使液压元件的使用寿命缩短。对于频率响应快、系统稳定性和可靠性好的液压系统，需要有一个好的污染控制系统

2、强化液压系统的维护与保养

（1）控制加入油液污染

经过对新油检测，一般污染度都在NAS10级以下，远不能满足电液伺服系统要求的NAS6级以上的标准。因此，新油加注前，采用精细过滤车三级过滤，使新油的污染度完全符合电液伺服阀NAS6级的标准，从而大大降低了对电液伺服阀的更换、清洗频率，提高了设备的稳定运行率。

（2）离线、在线循环冲洗

离线循环冲洗时，断开电液伺服阀和其他液压部件，将软管、硬管直接连通，开泵过滤新油并冲洗管路，运行24～72h，油温控制在50～60℃，冲洗压力约为2MPa，并用橡胶锤敲击接头、焊缝等部位，将固体颗粒污染物清除。在线循环冲洗是当系统的液压油检验达NAS1638-4-5级标准后，方可接入电液伺服阀和其他液压部件，开启系统进行在线循环冲洗

（3）防止油温过高

液压油液温度过高，会加速油液氧化变质，从而增加金属磨损，并使密封件老化变形，造成液压系统泄漏和污染。因此，控制合理的环境温度，以防止油温过高，如冷热轧机的工作油温应控制在55℃以下，精炼炉区域应控制在60℃以下。

（4）及时更换执行元件的密封

密封