石河子大学《化工原理》课件-第10章蒸馏.pptVIP

(2)精馏段操作线方程和提精馏段操作线方程；沸点进料q=1，xq=zF=0.5，由平衡线方程精馏段操作线方程由q=1及精馏段操作线方程得精馏段操作线与q线交点d(0.5，0.64235)及c(0.1,0.1)得提精馏段操作线方程为:(3)由上往下数的笫二块理论板下降的液体组成；第一板：第二板：(4)由下往上数的第一块理论板上升的汽体组成；设由下往上数的第一板为第m板，则所求为ym则有mF,zFD,xDW,xWQF,zFD,xDW,xW加热蒸气V0V’L’VL12W,xWF1,q1,zF1D,xD3F2,q2,zF212W,xWD’,x’D(y’D)3F,zFD,xD其它类型精馏塔（Strippingtower）自塔顶加入的料液与塔釜上升的蒸汽两相逆流传质，塔顶蒸汽冷凝后全部作为产品。塔釜可得高纯度的难挥发组分产品。理论板数确定与一般精馏塔相同，即符合恒摩尔流假设时，由操作线方程和相平衡方程进行逐板计算或由作图法求解。其它类型精馏塔理论板数的确定提馏塔（Strippingtower）提馏塔---回收塔---只有提馏段的精馏塔。用于回收稀溶液中的轻组分而对馏出液浓度要求不高，或不用精馏段亦可满足馏出液要求的情况。从稀氨水中回收氨即为一例。F,zFD,xDW,xWQ提馏塔（Strippingtower）当以进料料液作为塔内液相流时，有提馏段操作线方程为上式与q线方程联立求解可得提馏段操作线与q线交点坐标，即理论板数图解：y=xD与q线的交点即为提馏段操作线的起点，联结点d与点b（xW,xW）得提馏段操作线，由点d开始在两线间作梯级至b点得所需理论板数。xWzFxDqyq1.001.0dbF,zFD,xDW,xWQ提馏塔（Strippingtower）当泡点进料时q=1，交点为xq=zF,yq=xD提馏段操作线方程为欲提高馏出液组成，必须减少蒸发量，增大操作线斜率F/D，所需理论板数将增加。当操作线上端移至e点，与成平衡的汽相组成为xD,maxedxWzFxDbxD,maxyq1.001.0V0为加热蒸汽量，kmol/s。易挥发组分衡算总物料衡算直接蒸汽加热的精馏塔当分离的物料为水溶液，且水为重组分时，可将加热蒸汽直接通入塔釜，从而省去釜液间接加热的过程。直接蒸汽加热不影响精馏段操作线，但对于提馏段，由于塔底多了一股直接蒸汽，使提馏段的操作线与间接蒸汽加热精馏过程略有差异。F,zFD,xDW,xW加热蒸气V0V’L’VL若恒摩尔流假设仍成立，则V’=V0，L’=W，上式可改写为——提馏段操作线直接蒸汽加热的精馏塔在x-y图上，提馏段操作线与精馏段操作线的交点仍由精馏段操作线与q线交点确定，但因xn=xW时yn+1=0，该提馏段操作线的终点不再是对角线上的b点，而是在x轴上的g点（xW,0）处。图中线即为直接蒸汽加热的提馏段操作线。xWyxgd01.0a1.0xD由图中a点出发绘梯级至g点可得所需的理论板数。较之间接精馏，直接加热精馏所需的理论板数稍有增加。这是因为直接加热蒸汽的稀释作用，使得塔内物料分离程度增加，当达到相同的馏出液组成及回收率时就需更多的塔板。两股进料以两进料板为界分为：上、中、下三段，各段内上升与下降的汽、液相摩尔流率互不相同相应有三条操作线，两条q线。多股加料的精馏塔对不同浓度的料液同一塔、同时进行分离不采用将料液混针对各股料液的浓度及热状态分别确定相应的加料位置任何混合后的再分离都将引入不必要的能量消耗。12W,xWF1,q1,zF1D,xD3F2,q2,zF2各操作线仍由相关塔段对易挥发组分的物料衡算导出，q线则根据加料的热状态确定。多点加料的精馏塔最小回流比也是根据操作线与平衡线的挟点来确定，只是该挟点可能为平衡线与1-2两条操作线，或与2-3两条操作线的交点。平衡线有拐点时，挟点也可能为某一段操作线与平衡线的切点。y123q1q2xWx01.01.0xF2xF1xD侧线出料的精馏塔当需要获得不同组成的两种或多种产品时，可在塔内相应组成的塔板上安装侧线以抽出产品。侧线出料的产品可为板上的饱和液体或板间的饱和蒸汽。