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3、钢结构加工制作方案

3.1、制作加工组织

3.1.1、制作概述

钢结构制作内容包括钢柱、钢梁等。制作精度要求高，制作前需精心组织施工，编制合理可行的制作组织设计，投入相应的人力、机械设备，确保制作质量、工期达到要求。

3.1.2、施工工艺技术

3.1.2.1、材料检验

1)材料进厂前的检验

检验过程包括材质证明及材料标识和材料表面允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用；

2)钢材表面锈蚀，麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，超出此规定值时要请示项目确定否则使用,无项目的书面认可不得使用。

3)钢材矫正:

可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正时其温度不可超过650℃，并严禁强制降温；

4)钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm；钢材矫正后的允许偏差：

项目

允许偏差mm

钢板的局部不平度

t≤14

1.5/1000

t14

1.0/1000

型钢弯曲矢高

L/1000且不应大于5.0

角钢肢的垂直度

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0

注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度

钢板矫正

3.1.2.2、放样与下料

1)对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；

节点板放样下料

2)放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。

3)号料时长度和宽度方向必须留焊接、切割收缩量。

4)放样时必须注意：H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上；与加劲相互错开200mm以上。

5)接料坡口形式应符合图纸设计和焊接工艺的要求。

6)号料时必须注明坡口的角度和钝边方向；

7)对钢梁和其它构件按图中要求起拱。

3.1.2.3、切割

1)钢板及型钢切割

对于板材采用数控火焰切割机进行切割，对于轧制H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料；

钢板数控火焰切割H型钢锯切

2)气割工艺参数

割嘴号码

板厚(mm）

氧气压力（Mpa）

乙炔压力（Mpa）

气割速度（mm/min）

1

6-20

0.69-0.78

≥0.3

650-450

2

20-30

0.69-0.78

≥0.3

500-350

3

30-40

0.69-0.78

≥0.3

450-300

4

40-80

0.69-0.78

≥0.3

400-300

3)切割质量标准(边缘加工质量标准)

项目

允许偏差(mm)

零件宽度、长度

±1.0

加工边直线度

L/3000，且不应大于2.0

相邻两边夹角

±6

加工面垂直度

0.025t,且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

机械切割质量标准

项目

允许偏差(mm)

零件宽度、长度

±3

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

气割的质量标准

项目

允许偏差(mm)

零件宽度、长度

±3

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注:t为钢板厚度

3.1.2.4、接料

1)接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm；

2)接料前，先将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净；

3)H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落；

4)板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时进行探伤，合格后方可流入下道工序；

5)根据来料检尺进行排版,采用大板接料形式。

接料埋弧自动焊接料超声波探伤检查

6)接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝位置严格按照排版图进行拼接；

7)接料允许偏差

3.1.2.5、钻孔

项目

允许偏差(mm)

对口错边（Δ）

t/10且不大于3.0

间隙(α)

1.0

1)高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔采用摇臂钻或磁力钻与节点板套钻钻孔；

2)对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度；

套钻制孔数控钻床制孔

3)制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线在数控钻床上钻孔；

4)螺栓孔的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

直径

+1.0；0.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t,且不应大于2.0

3.1.2.6