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拉森钢板桩施工工艺

主要技术内容

拉森钢板桩是一种两边都能连锁，形成连续凸互锁的钢制板桩止水维护结构。本工程深基坑支护使用拉伸Ⅲ型钢板桩，宽400mm，厚度13.1mm，理论值

58.4kg/m，要求拉伸钢板桩无穿孔，修边调直后可使用。钢板桩长度根据基坑深度可选用18m、15m、12m，嵌入土层深度不小于6.0m。第一道围檩距地面不得大于500mm，最后一道围檩距基坑垫层不得大于2.5m，每道围檩与斜撑间距不得大于

2.0m。基础底面地基承载力≥200Kpa，若底部地基不满足设计要求，需进行地基处理。

钢板桩之间采用2根HN450*150*8*14mm工字钢围檩，内支撑采用Φ300mm钢管，壁厚20mm。

表1-1钢板桩选型

技术指标

图1拉森钢板桩支护

本工程支护采用拉伸Ⅲ型钢板桩密打支护，入土深度大于6m，根据现场实际开挖深度选用合适的钢板桩。钢板桩之间采用2根HN450*150*8*14mm工字钢围檩，内支撑采用Φ300mm钢管，壁厚20mm，第一道围檩中心距地面约500mm，围檩中心上下间距为2000mm。基坑开挖至设计标高，预留20~30cm人工清槽，对地基不符合要求的，进行地基处理换填。对符合地基承载力的，施工泵站基础。沿钢板桩一圈设置300*300mm宽排水沟，在四个角设置600*600*600mm大小集水井，水流通过排水沟汇入集水井，在地面沿钢板桩一圈设置排水沟及集水井。

图2-1基坑支护布置图

注：B为底板尺寸，由一体化泵站供货商提供，其尺寸应符合基底承载力、底板受力及一体化泵站整体抗浮要求；△为一体化泵站施工及地基处理部分尺寸，具体数字由施工单位根据自身的设备及满足地基处理扩散角要求而定。基坑最大尺寸(B+△)不得大于6m。

根据厂家提供的泵站基础，其中泵站直径Φ1600，基础为2700*2700*400mm，配筋为12@150双层双向；泵站直径Φ2000，基础为3500*3500*450mm，配筋为12@200双层双向；泵站直径Φ2200，基础为3700*3700*450mm，配筋为14@200双层双向；泵站直径Φ2500，基础为4000*4000*500mm，配筋为14@200双层双向。

图2-2基坑支护设计图

图2-3沟槽开挖对撑图

（1）钢板桩的检验、吊装、检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、

端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除。

图2-4钢板桩断面图

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

导架安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的准确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、可靠的导架，也称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围標桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8~15mm，安装导架时应注意以下几点：

采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

导梁不能随着钢板桩的打设深入而发生下沉和变形等状态出现。

导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩发生碰撞。

钢板桩施打

本工程钢板桩施打采用挖掘机加装机械手，350~600不同型号挖掘机配加长臂加振动锤改装而成，具有施工灵活的优点。

钢板桩施工时应避开管道位置。

拉森钢板桩釆用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的状态，施工前应准确放出支护桩中线，钢板桩支撑转角最大不超过5°。

打桩前，对钢板桩逐根检查，剔出连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修正后才可使用；

打桩前，对拉森钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出；

在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过2%，当斜度过大不能用拉起方法校正时，拔起重打；

钢板桩施工时轴线允许偏差为±10cm；桩顶标高