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重油分离机操作说明

屏幕说明：

1：分离程序停止

2：分离程序启动

3：灯测试

4：双机串联操作

（不要操作这个按键）

5：帮助

6：分离机运行

7：油泵运行

8：渣泵运行

9：温度自动控制

0：回到主届面

右边的电机启动为分离机和油

泵的启停操作按键

操作键详细说明：

1：分离程序停止，当分离机处于全速状态油温在适用范围内时，此灯会常亮，代表可以停机或是可以进入分离程序的过程，也就是说可以按下2键。

2：分离程序启动当进行物料分离时，分离程序启动灯会亮，并且1号键会灭。

3：灯测试为了防止硬件灯的损坏，这个灯测试可以用于检测所有的屏幕指示灯是否为完好状态

4：双机串联操作我们这里的机器双机属互备状态，也就是说并联状态，不属于串联操作，这个键不能按，需保持这个键处于灭的状态。

（不要操作这个按键）

5：帮助如果灯亮，可按下此键寻求屏幕帮助信息，也可以不管

6：分离机运行按下分离机启动时，此灯会闪烁约6分钟，直至机器达到全速状态，然后常亮。

7：油泵运行按下油泵启动后，此灯会常亮，但是按下停止按钮时，油泵灯会根据加热器油温温度持续运行，最长可达10分钟后自行关闭。

8：渣泵运行当渣泵液位满或分离机运行阶段，准备阶段，排渣阶段均会导致渣泵的运行，渣泵的运行为气动，也可以手动操作。

9：温度自动控制当灯亮时，代表程序自动控制温度调整阀进行操作，当灯灭时，温度调整阀可采用手动操作。一般采用自动操作。

0：回到主届面如产生报警，或提示信息时，5号灯会亮，屏幕会显示信息，如要回到主届面，查看信息，可按下此键，如连续按两下此键，会到屏幕设置届面。（此处信息，可参见说明书）

操作说明：

分离前，请检查水（3-5Kg）、电、压缩空气（4-7Kg）、蒸汽是否正常，并且查看沉淀罐液位及油温（70度左右，如超过105度，将无法进行分离，沉淀罐需定期进行底部排水）以及日用油罐液位，判断住哪个罐进料，哪个罐回流，把相应操作阀门操作到位。

如由于长期不运行，管路油温过低会导致油泵堵转，电流过大损坏油泵或电气控制箱油泵跳闸，请进行相应伴温管操作后进行。

打开电源，约2分钟后，程序被读入控制器，此时会出现一个应急紧停开关的报警，可按5号键及0号键到主届面

启动分离机及油泵，在分离机的启动过程中需密切观察分离机的运行状态，感觉分离机的振动状态，如有异常情况，迅速停机检查，再次启动分离机时，最好等机器完全停止转动后10分钟后，防止皮带受热状态不正常导致皮带损坏。非紧急状态，建议不要使用摩擦片进行停机操作。

约6分钟后，等1指示灯亮时，代表机器可以进行分离，就可以按下2号键进入分离，此时需注意，前期会有约4分钟的准备时间，在进行转鼓的清洗和水封水的计算，以及内部控制器的检测，如产生报警，请查明原因，解决故障后，重复以上步骤。其中如因各种传感器脏的原因导致，可重复按下2号键，采用机器程序清洗。

这个过程结束后，分离机会自动进油，油料从回流状态改为进机状态，同时，分离机的出口会产生压力，同样原因，由于分离机的内部阀门均没有调整过，以及外部管路有可能因为前期管路中的重油温度过低会造成压力过大的现象，不要乱动内部阀门，压力过高的状态很快会消除，出口压力一般控制点为1.5bar左右，正常运行过程中如偏低，可适当微调。压力报警为1-3bar，在此范围均为正常状态，超出或低于这个范围均为不正常，如持续20S，程序会自动切换回流状态，并报警提示，当人员现场确认故障后（屏幕上的ACK键后）分离机会作一次或多次排渣处理操作，又回复到上一步过程，此时人员不得离开现场，重复本步按下2键，如反复重复同一个报警信息，请按说明书内容进行相关检查。需提前排除水，气异常情况。如正常进油分离后约2分钟后，人员方可离开。

如单一油罐满了，可按下1号键，此时油泵回流，分离机自动清洗转鼓。

切换外部阀门，然后重复以上操作。也可以停止分离机。

如果运行过程中出现异常情况，如不是严重振动，请步骤按下1号键，等待清洗转鼓后，停止分离机及油泵的运行，关闭电源，转鼓停止转动后检查（约40分钟）。如有异常情况，无法判断，可直接停电源，采用辅助刹车。

分离机的启动和停车阶段均为故障多发阶段，人员必须在现场观察直到进料分离后5分钟后或油泵停止转动后方可离开现场。

过程中如果有故障报警，请人员在现场重复进行一次分离操作，判断屏幕故障信息的可靠性后，排除随机故障，查阅说明书进行故障排除。

注意：

分离机是一个高速运转的机器，所以拆装分离机内部零件时必须等转鼓完全停止后方可进行

所有的故障排除，均要有重复性，方可判断，排除随机故障，如压缩空气没有了，水压不够，温度不够，油温度过高，阀门异常操作等原因。