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文件标题
工艺员作业指导书
文件编号
版次
A0
制订部门
生产部
制订日期
页码
1/5
1.目的
规范工艺员工作安排，统一工艺员工作标准。
2.范围
宁基生产部。
3.工艺员工作内容
3.18点前帮物控整理余料，8点后在生产车间各工序巡查检查生产工艺有无异常情况并做好相关的资料记录。
3.2及时做好新产品能源资源统计记录标准。
3.3跟踪“试生产”过程情况并试装，有异常及时向生产副总反馈。
3.4做好新工艺资料的审核、反馈及复核。
3.5做好新产品工艺结构的培训。
3.6跟踪批量生产过程情况,有异常及时向生产副总反馈。
3.7指导并协助完成相应新工艺产品或工艺要求较高的产品。
3.8跟踪和制作样板，完善工艺方法。生产资料、生产工具有异常及时向生产副总反馈。
3.9跟踪检查并修正车间实际操作的工作效果，包括工艺、材料使用和生产的合理性。
3.10收集车间工艺、材料、生产异常信息，并反馈给上级及生产部并及时与有关工序人员沟通记录。
3.11每月检查一次模具是否符合标准并且要及时制作新产品第一次的模具并满足工艺图纸标准要求
3.12每月8号12点前总结好上月质量工作总结，并上交生产部负责人。
3.13物控员休息时需要顶替做好物控的工作。
3.14工程部忙时协助安装，并协助生产部做好对后备安装入员的培训。
3.15年度工作做总结，并上交生产部负责人。
4.制作模具
4.1先按图纸要求开好模板尺寸（一般模板用10mm厚中纤板做）。
4.2按图纸要求画线、锯切、修锣。
4.2.1做弧形一般先用5mm厚的板量好弧度的半径直接在锣机上锣弧。
4.2.2再把锣好的弧边做模，锣模板。
4.2.3锣好的模板弧边要刷底得宝油漆封闭，增强弧边的硬度防止发涨。
4.2.4开缺口，一般模板缺口两边要加铁片，这样模具在使用过程中更耐用，质量更有保证。
文件标题
工艺员作业指导书
文件编号
版次
A0
制订部门
生产部
制订日期
页码
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4.3做好的模具要经质检部检查确认合格后贴上模板名称、规格，制作时间。
4.4质检部确认合格标示。
4.5操作工在使用模具前也要对模具进行检查，如发现问题要及时通知工艺员，确认合格后才能使用。
5.新产品试制生产
5.1在生产副总处接到新产品资料后工艺员要先学习理解资料的生产要求及工艺做法。
5.2弄懂资料后要及时安排样板试制小组生产。
5.3从计料、开料、封边、排钻、包装、拼装，工艺员必须跟踪生产。
5.4在跟踪过程中要搜集生产异常信息，并且把搜集到的信息及时向生产副总及生技部反馈。
5.5新工艺还要考虑到标准化批量生产的可行性和合理性。
6.审查工艺图纸资料
6.1在生产副总处接到资料图纸第一时间进行审查。
6.2审查内容有产品整体图、分解图、开料尺寸表、开料示意图、工艺图、包装图、装箱规格表等。
6.3审图的步骤。
6.3.1检查画图是否正确。
6.3.2检查整体尺寸是否正确。
6.3.3检查产品包装组合有无多配或漏配问题（包括包装编码是否正确）。
6.3.4检查开料尺寸表中产品各部件尺寸、封边、数量、包装编码是否正确。
6.3.5检查工艺图纸孔位是否正确（可以把分段标注尺寸加起来比较是否与总长标注尺寸相符，相连接部件孔位是否对应）。
6.3.6检查同一部件工艺图纸尺寸与开料尺寸表尺寸是否一样。
6.3.7检查工艺图纸说明有无错误。
6.3.8检查开料示意图画得是否合理。
6.3.9检查五金明细表有无多配或漏配现象，把审查出的问题做好记录并上交生产副总，工艺员处留一份底，第二次审查资料时可参照检查错误是否已修正好。
7.培训新产品工艺
7.1新产品资料正式派发下来后，工艺员要立刻做好培训计划。
7.2培训内容有产品的整体尺寸、外观特点、工艺重点、包装及生产注意事项。
7.3在第二天晚上要组织相关人员培训。
文件标题
工艺员作业指导书
文件编号
版次
A0
制订部门
生产部
制订日期
页码
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7.4工艺员对照样板产品把以上内容逐一讲解。
7.5对学员进行提问直到学员把培训内容完全理解。
7.6组织学员一起交流，主题是新产品生产时各工序在那些方面容易出错与生产方法的改进意见。
7.7工艺员要做好记录，把培训结果上报存档，并通知生产计划员。
8.制作产品能源资源统计标准的公式
8.1板材单位M2＝（开料尺寸）长×宽。
8.2封边带单位M＝（完成尺寸）四边周长+400。
8.3热溶胶单位10-3Kg=封边带用量×2.228(参数)。
8.4玻璃M2＝（开料尺寸）长×宽。
8.5纸箱（个）＝一般是1个。
8.6泡沫（条）＝实际用量（一般是4条，侧板类的一般是6条）。
8.7珍珠棉M2＝实际用量（长×宽）。
8.8包装胶带（卷）＝实际用量÷41米（参数一卷胶带约41米）。
9.跟踪批量试生产过程
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