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环氧树脂防腐施工方案

环氧树脂防水工程

施工方案

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XXX

年月日

根据原先水池未做防腐处理，几个单元厂使用两个榨季发

现池墙严重腐蚀，池墙面凹凸不平，弄璋糖厂水池墙面原先刷

过沥清，之后砂浆找平无法融为一体，生产过程中砂浆层造成

空鼓脱落，就此问题经研究决定采用墙面打（6㎜）膨胀螺丝

钉，来固定（40㎜×40㎜×18-16﹟）铁丝网，每平方米膨胀螺

丝不少于9个，然后水泥砂浆粉刷（15-30㎜）。其它厂可以

不考虑用膨胀螺丝钉和铁丝网，除去墙面腐蚀松动水泥，砂浆

粉刷找平即可，（也可采用环氧树脂腻子填充刮平）干操之后

采用三布五油环氧树脂玻璃钢工艺施工。

1.编制依据

1.1..工程合同文件，设计图纸；

1.2.施工现场条件和实地勘察资料；

1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）；

1.4.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规

定。

2.工程概况

2.1工程名称：环氧树脂防腐工程

2.2工程做法：环氧树脂三布五油

3.施工目标

3.1.质量目标

合格。

3.2.安全目标

无重大人身伤残及中毒事故。

4.材料准备

4.1.环氧树脂

4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树

脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小

（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的不乱性，不透水性

能良好。并且常温下性能不乱，环保性能良好。使用时涂刷在

水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到

水池防水防腐目的。

4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程

根据环保需要，选用环氧树脂相应固化剂或T31。

4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。

4.2玻璃纤维布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加

强层。

5.施工方案

5.1.施工条件

5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的下层是否满

意防腐资料的施工条件。

5.1.2.环境条件：

A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；

B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件

下。

5.2.下层处理

5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合

设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱

壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

5.2.2.处理过的下层外表应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切

割至与下层平齐，并用水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板

接缝处的高低差错位使用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过

渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道

地漏等细部下层也应抹平压光，管道的套管应高出下层20mm

以上。

5.2.4.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水

率不应大于6%；基层表面必须洁净。

5.2.5.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，

均应预先埋置或留设。

5.3.施工工艺

5.3.1.施工环境

A．施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于

80%。施工环境温度低于℃时，应采纳加热升温措施。

B．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原资料及

工作特性，通过试验选定相宜的施工配合比和施工操作方法后，

方可举行大面积施工。

C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，

应采取防水、防火、防曝晒等措施。

D．举行防水工程施工时，不得与其他工种举行交叉施工。

5.3.2.施工顺序：

基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找

平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面

树脂—→固化、养护

5.3.3.涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：

下层清理完毕后，在外表匀称涂布一层底层树脂，底层树

脂固化后，将分配好的环氧树脂腻子匀称满刮