某公司生产设施安全管理制度.docx

生产设施安全管理制度

一、目的

为加强公司各类生产设施的规范化维护、保养、巡检等运行管理，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司各车间生产及附属设施的安全管理。

三、职责

1.设备组负责对公司所属生产设施进行统一管理，并建立档案。负责电气仪表、通讯设备的提供管理。

2.生产车间（部门）负责对生产设施进行使用、维护、保养。

3.安环部负责消防设施的配置，监督检查各生产车间（部门）的维护保养情况。

4.技质部负责对设备检修、更换、革新提供技术支持依据。

四、生产设施维护保养制度

1、岗位操作工对所管辖的设备、器材、仪器、仪表和管线，应做到“三会四懂”。三会：会使用、会维护保养、会排除故障。四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

2、岗位操作工应进行日常巡回检查，发现问题及时处理，不得延误时间，发现设施损坏或故障应立即上报车间，并积极协助处理，确保设施正常运行。

3、严格按规定开、停车，不允许违章、超温、超压、超负荷运行，严禁对运行设备检维修，易发生机械伤害的设备转动、传输等部位非静止状态禁止维护、保养、检修等作业。

4、严格执行设备润滑管理制度，不得任意更改油品品种或混用油品，防止发生设备故障。

5、岗位操作工对本岗位所管辖的设备、管道、支架、地面等应做好清洁卫生，油漆涂面、保温层应保持完整，所属区域内的建筑、设备基础、管道、支架、构件等应定期检查，认真维护，并做好记录。

6、设施检修前，要进行置换清理，检修结束后，要进行检修质量和完工安全验收，清理现场，不留隐患。

7、认真填写设备运行记录，不得任意涂改伪造，以保证记录的连续性、完整性和准确性，定期开展设备检查评比和验收，提高设备运转率和完好率。

五、生产设施计划检修制度

1、为使设施经常保持良好工作状态，消除设施缺陷，防止设备事故，提高检修技术水平，延长使用寿命，保证生产计划的完成，提高经济效益，特制定本制度。

2、计划检修分年度大修和日常性检维修，大修原则上每年进行一次，结合公司实际一般在年初或年底进行；日常性检维修一般根据设备、设施使用情况随时进行。生产经理根据检修计划确定开停车方案、进度和质量要求。

3、根据检修间隔及检查中发现的问题，设备组会同生产车间、管理部门制定年度大修计划及实施方案，由董事长（总经理）批准，并下发到相关部门。

4、停车大修要做到：

4.1、由董事长（总经理）负责年度大修的总体组织和协调工作。

4.2、在检修前一个月，由董事长（总经理）召集生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间相关人员讨论检修计划方案及内容，由设备组负责搞好检修项目的落实、物资准备

4.3、检修中专业部门要严把质量检查和竣工验收等环节，保质保量按时完成检修任务，确保开车顺利。

4．4、安全环保部、设备组、生产车间落实好安全防范措施，防止发生设施及人身伤害事故。

5、设施检修要严格按计划进行，若检修项目进度、内容变更，必须向有关部门报告，落实好新的检修安全措施，并按公司变更管理制度要求实施。

6、设施检修要保证质量第一，日常性检维修由设备组验收，年度大修按大修验收制度执行验收，认真填写验收记录，试车验收后交设备组存档。

六、生产设施年度大修验收制度

1、为搞好年度大修验收工作制定本制度。

2、年度大修验收由董事长（总经理）组织生产经理、安全环保部、设备组、技质部、车间负责人等相关人员进行。

3、验收内容包括：检验项目质量、打压试压记录、气密性试验、设备安装、安全附件设施、现场卫生、安全措施等。

4、对不符合验收质量标准要求的设施检修单位应重新返修，直到验收合格为止。

5、设施验收标准：

5.1、设备运转正常，润滑系统完整好用。

5．2、设备、管道、阀门及法兰无跑、冒、滴、漏等现象。

5.3、各类塔器垂直度在允许范围内，传动设备装配间隙符合设计要求，运转无异音和较大振动。

5.4、设备、工艺管道表面按规定涂色，标明介质、流向。

5.5、检修现场整齐有序，工完料净场地清。

七生产设施润滑管理制度

1、为给机械正确的润滑，确保设备正常运转、减少机体磨损、降低动能消耗、节约用油、避免浪费、提高生产效率和经济效益，特制定本制度。

2、设备组要加强对设备润滑的管理工作，建立健全规章制度，组织交流推广先进的润滑技术、润滑管理经验、定期组织检查，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平。

3、供应部要按计划正确选购各类润滑油。

4、仓库保管员对购入的油品要分别存放。

5、车间主任对全车间的设备润滑负责，督促提出本车间的润滑油（脂）的使用计划。具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，并做到下列几点：

5.1、按设备润滑规定做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）

5.2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5.3