化工厂废水零排放方案.doc

AAAA化工造气废水零排放综合治理工程

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环保科技有限公司

AAAA化工发展股份有限公司造气废水

零排放综合治理工程

方案设计

二ΟΟ八年十二月

目录

TOC\o1-3\h\z\u前言 2

1、概述 2

1．1设计依据 2

1．2设计范围 3

1．3废水来源、水质水量及处理规模 3

2、设计原则 3

3、造气系统废水现状 4

3.1存在的问题 4

3.2解决方法 4

4、工艺过程设计 5

4.1工艺比较与选择 5

4.2工艺流程 8

4.3工艺流程说明 8

5、单元设计 9

6、主要建构筑物及设备 10

6.1主要建构筑物 10

6.2主要设备及材料 11

7、方案小结 11

8、售后服务 12

前言

AAAA化工发展股份有限公司位于XXXX省XXX市XXXX。公司原名XX化肥厂，主要生产销售尿素、液氨、甲醇、农用碳酸氢氨及复合肥、塑料包装产品，目前综合生产能力为合成氨20×104t/a，主要产品为尿素，尿素生产能力为30×104t/a。

该公司以无烟煤、水蒸气和空气为原料，在一定的反应条件下，生产固体尿素、粗甲醇和碳酸氢氨成品。公司取水水源为XXX湖，供水能力为2160m3/h，企业现有排污口两个，前排口直接排入XX湖，后排口经XX湖XX再排入XX湖。公司现有五个独立的循环水系统，共有22300m3/h的处理能力，其中造气为1800m3/h，供造气工段；尿素循环水能力为13500m3/h，供尿素主装置、二氧化碳压缩机、脱碳、变脱及冷冻等岗位；小发电循环水能力为200m3

现有造气循环水系统沉淀池采用平流式沉淀池，处理能力达不到生产需要，悬浮物较高，温度较高，造气废水无法实现全闭路循环，需向外排放一部分。

为使XXXX化工的造气废水经治理后实现全闭路循环，我们对此情况进行了仔细的研究和论证，编制了这本处理设计方案，以供评审和采纳。

1、概述

1．1设计依据

1.1.1国务院(1998)令第253号《建设项目环境保护管理条例》

1.1.2AAAA化工股份有限公司提供的废水水质、水量及基本情况

1.1.3地方和环境保护主管部门的环境要求。

1.1.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

1.1.5《室外排水设计规范》(GBJ14-87)

1.1.6

1.1.7《可行性研究报告》

1．2设计范围

1.2.1本工程设计分两阶段进行，即方案设计阶段和施工图设计阶段；

1.2.2本工程的设计范围为造气废水处理站进水口至造气废水处理站出水口；

1.2.3本工程的设计内容包括处理工程的工艺、结构、电气与自控各个专业的全部内容。

1．3废水来源、水质水量及处理规模

1.3.1主要废水来源

生产废水主要来源：造气、脱硫系统冷却洗涤水。

1.3.2废水水质

该废水主要污染物是COD、SS、氨氮等，其中废水CODCr为360mg/L，SS为690mg/L，氨氮为24mg/L，同时废水中含有一定浓度的氰化物，该废水污染严重，水量也较大。

1.3.3废水水量

废水排放水量为202m3/h，废水处理循环水量为2100

2、设计原则

2.1依照国家和地方现行环保政策及法规，要求废水处理站在建设过程中和投产运行时，对环境不产生二次污染，合理解决剩余污泥及噪声控制问题；

2.2遵循从长远和全局观点出发的原则，采取清污分流，对污水源头分类处理，减少总污水口的处理负荷，降低污水处理的总运行费用，提高污水回用率，收到最好的经济效益；

2.3采取最优化原则，选择可行的废水处理工艺，采用高效节能、简便易行的工艺技术，力求废水处理达到能耗低、投资省、占地面积少、运行管理方便、出水水质好的目标，且能保证长期稳定运行；

2.4符合国情的自动化程度，最大限度地减少人力投入；

2.5污水处理设备在运行上有较大灵活性和调节性，以适应水质水量的变化；

2.6污水处理设备选用质量可靠，性价比高的产品；国内产品在质量和性能上能达到要求的，为了维修、维护方便，尽量选用国产优质产品，国内产品达不到工艺要求的，选用进口或外资企业产品；

2.7建筑物、构筑物的设计尽可能与周围建筑物和环境相匹配；

2.8废水经处理后，水质达到车间造气脱硫工段使用要求，在降低水温和悬浮物的情况下实现闭路循环，在循环过程中力求降低氰化物浓度，避免二次污染。

3、造气系统废水现状

3.1存在的问题

3.1.1目前造气闭路循环水质很差，无法实现闭路循环，直接排放不能达标，大量的含固废水只能经稀释后排至XXXX

3.1.

3.1.

3.1.4

3.1.

3.2解决方法

3.2.1把好原料关，对造气系统生产设备进行技术改造，优化造