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有机热载体炉的结构与技术要求

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日期：______年_____月_____日

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有机热载体炉的结构与技术要求

1、有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标

准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力

应为工作压力加0.3MPa，且不低于0.59Mpa。

2、受压元件焊接与探伤应符合下列要求：

（1）管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接；

（2）锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当

受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊；

（3）有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊；

（4）锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或

100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射

线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。

抽查不合格时，应以双倍数量进行复查；

（5）批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)

纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检

查试板。

有机热载体护的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的

规定执行。

3、受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力(PN)不小于

1.6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片

或膨胀石墨复合垫片。

4、有机热载体护的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金

属制造。

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5、为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热

面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于

1.5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过

热和有机热载体过早老化。

6、带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与

上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应

进行流体动力计算。

7、有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和化

学性能资料，如最高使用温度、黏度、闪点、残碳、酸值等。

8、有机热载体炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载体

的温度不得超过有机热载体最高使用温度。

9、有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及

有利于有机热载体从锅炉中排出。

10、在锅筒和管网最低处应装设排污装置，排污管应接到安全地点。

11、整装出厂的有机热载体炉，在制造厂应按1.5倍工作压力进行

水压试验。对于气相炉还应按工作压力或系统循环压力进行气密性试

验，以检查有机热载体炉非焊接部位如法兰连接处、人孔、手孔、检查

孔等部位密封情况。

水压试验后应将水分排净，气密试验以氮气为宜。

有机热载体炉管理办法

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第一章总则

第一条为了加强公司有机热载体炉的管理，确保有机热载体炉的

安全、稳定、长周期运行，节约能源，依据国家相关法律、法规和中石

化相关管理制度，特制定本办法。

第二条本办法所指的有机热载体炉是指采用导热油作为热载体

的固定式的电加热气相炉、液相炉和燃油（气）加热炉等。

第三条有机热载体炉的设计、制造安装、使用、检验、修理、改

造等环节应符合国家《有机热载体炉安全监察规程》的有关规定。

第四条有机热载体炉的运行、维护、检修质量检查和验收，还应

按照《石油化工设备完好标准》（SH1）、《管式加热炉维护检修规程》

（SH6）、《石油化工管式炉效率测定法》（SHF0001）等相关规定执行。

第二章职责

第五条设备管理部

（一）制定公司有机热载体炉管理办法，并对使用单位的有机热载