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粉煤灰路基施工方法

1.准备工作

⑴按设计恢复路线中桩，定出路堤坡脚、护坡道及边沟等具

体位置，以便清理现场和施工。

⑵在路堤填筑前，将路堤范围内原地面的淤泥、腐殖土、杂

草、农作物根茎、树根等进行清表,用素土填筑30cm并进行压实，

基底用5%石灰土做40cm厚的垫层，上面开始粉煤灰路堤的施工。

路堤位于水塘、水沟等局部低洼积水地段，先抽干积水，清除淤

泥，回填8%石灰土，其上分层填筑粉煤灰至原地面，基底用5%

石灰土做40cm厚垫层，且应防止基底积水。

⑶施工前，截断流向路堤作业区的水源，并在设计边沟的位

置上开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。

⑷凡粉煤灰与桥涵等混凝土结构接触处，在结构物表面均匀

涂刷一层沥青，以防腐蚀。

2.粉煤灰储运

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本工程粉煤灰路堤总长度为2.8km，粉煤灰用量为226365m，

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为确保工程进度和质量，故拟在K28+700右侧设置15000m的堆

灰场。

⑴粉煤灰含水量的调节在堆场中进行，过湿的粉煤灰堆高沥

干，过干的粉煤灰则在摊铺前2-3天在堆场中洒水闷料，视运输

距离和气候条件将含水量调节到略高于最佳含水量范围。

⑵运输采用装载机装车和自卸汽车运输，在运输过程应防止

扬尘或流失污染，同时采取覆盖措施。

⑶堆灰场地面进行硬化，灰场需设置雨水沉淀池，防止粉煤

灰流失并减少污染。堆场设有洒水设备，以利控制、调节粉煤灰

的含水量，并防止干灰扬尘污染环境。

⑷粉煤灰的颗粒组成以及最大干密度和最佳含水量若有显

著差别，则应分别堆放，施工时分段填筑并分段检测。

⑸粉煤灰采用机械装卸和堆放。

3.粉煤灰摊铺

⑴粉煤灰填筑前按设计要求铺筑40cm5%石灰土作垫层，横

坡度为2%，达到规定的压实度。

⑵摊铺前先放样，划出路堤边线、土质护坡线、盲沟位置，

边线要准确、顺直、弯道要圆顺。摊铺长度应以当天摊铺、当天

碾压结束为原则。

⑶粉煤灰路堤采用水平分层填筑法施工。相邻地段分层留台

阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度应大于150cm，保证

相邻作业段接头范围内的压实度。

⑷土质护坡与粉煤灰填筑同步进行。土质护坡摊铺宽度应保

证削坡后的净宽＞150cm，同时按设计要求作好土质护坡的排水

盲沟。

⑸摊铺前在路堤中心、路堤边缘等处设置松铺厚度控制桩，

控制摊铺厚度。粉煤灰的松铺厚度系数通过试验确定，参考数值

为：

推土机摊铺：1.2-1.3

平地机摊铺：1.1-1.2

⑹粉煤灰的含水量宜在灰场调节后再运到工地直接摊铺碾

压，以达到提高工效之目的。已摊铺的粉煤灰因故造成过湿或过

干，应晾晒或喷洒水分调整含水量，以达到1.0-1.1倍含水量为

度。

4.粉煤灰压实

⑴摊铺后的粉煤灰必须及时碾压，做到当天摊铺，当天碾压

完毕，以防止水分蒸发面影响压实效果。碾压时，应使粉煤灰处

于最佳含水量范围内。

⑵粉煤灰路堤采取分层填筑，分层碾压，并采用振动压路机

碾压。事先应进行碾压试验。CA25、18J、14J等型振动压路机，

每层压实度不得大于30cm。

⑶粉煤灰路堤的碾压，应遵循先轻后重原则。机械摊铺的灰

层直接用20t以上的中型或重型振动压路机碾压3-4遍，振动压

路机压后再以静作用压路机静碾1-2遍。碾压完毕后及时检验压

实度，符合规定要求后方可继续填筑上层。

⑷碾压顺序应遵循先低后高的原则，直线段由土质护坡向路

中心碾压，曲线段由弯道内侧向外侧碾压。碾压速度，稳压时采

用1档（1.5-1.7km/h），振碾时用2档（2.0-2.5km/h）。碾压轮

迹应相互搭接，后轮必须超过两段的接缝。

⑸对道路局部边角地带，如桥台或沟槽回填等不能使用压路

机碾压的部位，则采用蛙式夯实机进行夯实并达到规定的压实度。

⑹因粉煤灰压实时的最佳含水量较