铝合金门窗施工作业指引.pptx

铝合金门窗施工作业指引

引言福建地区各项目已进入铝合金安装阶段，日常巡检发现，现场较多的节点施工不规范，为后续外门窗渗漏埋下隐患，为保证施工质量及交付评估成绩，结合过程评估、交付评估及集团施工作业指引，编制了铝合金门窗施工作业指引；指引参考现行标准和规范，内容有与现行规范标准不同处，以规范为准。

目录1、管理行为2、实测实量、交付标准3、材料4、施工操作工艺5、常见问题及预防措施

一、质量管理01管理行为1、门窗图纸审核与标准、规范的符合性2、门窗工艺样板工艺样板确认（安装细部节点的展示）3、门窗过程施工材料验收及取样送检加工工艺验收施工过程隐蔽验收内业资料审查材料试验三性试验验证节能试验验证4、门窗交付验收（交付评估）淋水试验验证交付（分户）验收

一、质量管理01管理行为门窗安装样板1、门窗施工工艺样板引路工序样板：展示门窗的防渗构造、安装工艺、塞缝处理和收口密封等做法，指导后续大面的标准化施工，有效降低门窗的渗漏风险。实施目的：分项工程在班组进场后大面积施工前安排进行工序施工、验收，完成后进行班组交底、指导大面施工开展。实施标准：完成样板范围内该工序基层处理至完成面的所有工艺施工，并展示过程中各步骤工艺。实施部位：大面施工第一层样板确认：项目部，工程部

一、质量管理01管理行为铝合金与土建2、门窗过程施工工序移交：所有工程必须进行工序交接检验，项目部拥有质量否决权。工作面移交：场地移交，总包移交三线，三线移交需形成书面文件；3、门窗交付验收（交付评估）渗漏管理：外窗淋雨或淋水

一、实测实量02实测实量、交付标准1、型材拼缝宽度评判标准：[0，0.3]mm检测区/检测点：10/10（1）在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。（2）户内每一樘门窗均可作为1个实测区，累计10个。（3）在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.3MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4）不合格点按0.5MM记录，合格点按0.1MM记录。选点规则：型材拼缝宽度0.3

一、实测实量02实测实量、交付标准2、相同截面型材拼缝高低差评判标准：[0，0.3]mm检测区/检测点：10/10（1）在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。（2）户内每一樘门窗均可作为1个实测区，累计10个。（3）在同一铝合金门或窗窗框、窗扇部位，选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。（4）不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。选点规则：相同截面型材拼缝高低差

一、实测实量02实测实量、交付标准3、门窗槽口对角线长度差评判标准：[0，4]mm检测区/检测点：6/6（1）每一樘门窗均可作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2）分别测量一门窗槽口对角线长度差，共实测2个实测值，2个实测值之间的差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。选点规则：门窗槽口对角线长度差规范：组框对角线尺寸偏差：L≤2000mm，允许偏差3mm,L2000mm，允许偏差4mm

一、实测实量02实测实量、交付标准4、门窗正面垂直度评判标准：[0，2.5]mm检测区/检测点：10/20（1）户内每一樘门或窗均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（2）用2M靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。选点规则：

一、实测实量02实测实量、交付标准5、窗框固定评判标准：角部固定片距门窗洞口四个角≤150-200mm；中间各固定片中心距离≤400mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。检测区/检测点：15/15（1）户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。选点规则：

一、实测实量02实测实量、交付标准6、边框收口与塞缝评判标准：（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；（2）门窗框与墙体应采用干硬性水泥防水砂浆塞缝；填缝须密实；（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。检测区/检测点：15/15（1）户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实